Procesegenskaber af varmgalvaniseret fladstål
1. Pålideligheden er relativt god, holdbarheden af galvaniseret er høj, og det er en del af ståloverfladen.
2. Omkostningerne er relativt lave, lavere end omkostningerne ved at male.
3. Det kan spare tid og kræfter, og konstruktionen er mere praktisk og undgår spild af tid, efter at enheden er malet på stedet.
4. Sejheden er relativt stærk, og den kan undgå mekanisk skade under transport.
5. Fuldstændig vedligeholdelse, hver del skal være galvaniseret.
Raffineringstrin af varmgalvaniseret fladstål
Det første trin i jernsmeltning: Hovedråmaterialet til højovnsjernsmeltning er jernmalm, dets hovedkomponent er jernoxider, såsom Fe2O3, Fe3O4 og så videre. Samtidig bruges koks som reduktionsmiddel og varmekilde, kalksten som flusmiddel, disse materialer tilsættes fra den øverste del af højovnen, og den forvarmede luft blæses ind i den nederste del, så koksen brænder , der producerer meget varme, og den høje temperatur nås i den høje hjerne, og jernmalmen reduceres til henholdsvis varmt metal og smeltet slagge fra bunden.
Det andet trin i stålfremstillingen: kulstofindholdet i det smeltede jern fra højovnen er højere, og det indeholder mere skadelige elementer som fosfor og svovl, som skal smeltes. Nu transporteres det smeltede jern fra højovnen til stålfabrikken med en torpedotankvogn, hældes i omformeren eller el-ovnen, og derefter tilsættes en vis mængde stålskrot, samtidig med at slaggefremstillingsmiddel tilsættes, fortsæt opvarmningen, så at stålskrot også smeltes, og hele tiden blæser ilt ind i ovnen, så kulstofoxidationen i det smeltede jern fjernes, og fosfor, svovl og andre skadelige grundstoffer i det smeltede jern fjernes, og så bliver den kemiske sammensætning korrekt justeret for at opnå smeltet stål. Smeltet stål bliver til plade efter kontinuerlig støbning og afkøling med kontinuerlig støbemaskine.
Det tredje trin er varmvalsning af den varmgalvaniserede flade stålgalvaniseringslinje: pladen sendes ind i varmvalseovnen for at opvarme og derefter ind i varmvalsningslinjen. Den kontinuerlige varmvalselinje udfører generelt først smedningen af pladen for at fjerne fosfor og fortsætter derefter den frem- og tilbagegående rullende forlængelse, når længden af pladen når en vis grad, begynder den at gå ind i den kontinuerlige valseproces efter flere kontinuerlige valseprocesser, rulles den til en tykkelse på 2.0-3,5 mm varmvalset stålstrimmel sort rulle. Det fjerde trin er at bejdse den galvaniserede linje af varmgalvaniseret fladstål: overfladen af den varmvalsede stålstrimmel er dækket af et lag oxid, som har en kompleks struktur og skal fjernes på bejdselinjen. Før bejdsning nedbrydes fosfor generelt ved bøjning og strækning for at fjerne store områder af oxid. Ved bejdsning fjernes oxidationsfilmen for det meste ved reaktion af vandig saltsyreopløsning med jernoxid efter opvarmning. Efter tre-trins bejdsning fjernes de resterende syrepletter ved tre-trins vask. Kanten skæres på bejdselinjen på samme tid, og den dårlige del på kanten af den varmvalsede plade skæres af, og stålspolens bredde styres nøjagtigt inden for det specificerede område.
Har du flere behov og spørgsmål om stål, så kontakt os endelig!
GNEE Group modtager besøgende kunder
GNEE kontormiljø