Galvaniseret vinkelstål procesflow
Varmgalvaniseret Vinkelstålproces: Vinkelbejdsning → vandvask → dyppebelægningsopløsningsmiddel → tørring og forvarmning → hængende plettering → køling → passivering → rengøring → polering → varmgalvaniseret finish. Det galvaniserede lag af varmgalvaniseret vinkelstål er ensartet i tykkelse, op til 30-50um, og har god pålidelighed. Det galvaniserede lag kombineres med stålet og bliver en del af ståloverfladen, så belægningsholdbarheden af varmgalvaniseret vinkelstål er mere pålidelig.
1. Varmgalvaniseret Vinkelstål kaldes også varmgalvaniseret Vinkelstål eller varmzink Vinkelstål. Det er at nedsænke vinkelstålet efter fjernelse af rust i den smeltende zinkvæske omkring 500 grader, så overfladen af vinkelstålet er fastgjort til zinklaget for at spille formålet med anti-korrosion, velegnet til en række forskellige stærk syre, alkalitåge og andet stærkt korrosionsmiljø.
Vinkelstålbejdsning - vandvask - dyppebelægning opløsningsmiddel - tørring forvarmning - hængebelægning - køling - passivering - rengøring - polering - varmgalvanisering afsluttet. Det galvaniserede lag af varmgalvaniseret vinkelstål er ensartet i tykkelse, op til 30-50um, og har god pålidelighed. Det galvaniserede lag kombineres med stålet og bliver en del af ståloverfladen, så belægningsholdbarheden af varmgalvaniseret vinkelstål er mere pålidelig. Råmaterialet i varmgalvaniseret vinkelstål er vinkelstål, så det er klassificeret som vinkelstål.
2. Kold galvanisering proces bruges til at beskytte metallet mod korrosion, til dette formål, brugen af zink fyldstof belægning, i brugen af enhver form for belægningsmetode er belagt på den beskyttede overflade, efter tørring for at danne en zink fyldstof belægning, i den tørre belægning har et indhold af zink (op til 95%). Velegnet til reparationsarbejde (dvs. i forbindelse med reparationsarbejde, kun på det sted, hvor den beskyttede ståloverflade er beskadiget, så længe overfladen repareres, kan den overmales). Kold galvaniseringsproces bruges til korrosionsbeskyttelse af forskellige stålprodukter og strukturer.
Kold galvaniseret belægning er hovedsageligt anti-korrosion gennem det elektrokemiske princip, så det er nødvendigt at sikre, at zinkpulveret er i fuld kontakt med stålet, hvilket resulterer i elektrodepotentialforskel, så overfladebehandlingen af stål er meget vigtig. Inden der sprøjtes koldgalvanisering, bør mekanisk rustfjernelse (sandblæsning, kugleblæsning osv.) vælges for at få stålets overfladerenhed til at nå ISO 85O1-1 Sa 2,5, svarende til GB 8923 Sa 2,5. Dens tekst er defineret som: "Efter mekanisk rustfjernelse er stålets overflade fri for olie, rust, ingen oxid og andet snavs, eller efterlader kun små spor; 95% af ståloverfladen rammes af stålpiller (sand) , afslører metallets glans."
For ruhed, en anden indikator for overfladebehandlingskvalitet, har forskellige koldgalvaniserede materialer forskellige krav til ruhed. I konstruktionsbeskrivelsen af Zinga er den gennemsnitlige ruhed Ra=12.5, dvs. ruheden Rz=55 ~ 75 mikron. I konstruktionsvejledningen "stærk zink" og "Robaru" er kravene til ruhed lidt lavere, Rz=40~60 mikron.
Hvis den koldgalvaniserede film dannes separat, som en anti-korrosionsbelægning, kan overfladeruheden kontrolleres lidt mindre for at sikre belægningstykkelsen af koldgalvaniseret; Når koldgalvanisering bruges som bundlag af kraftig anti-korrosionsbelægning, og den samlede understøttende belægningstykkelse er større end 180 mikron, for at sikre vedhæftning af hele belægningen, bør ståloverfladeruheden Rz være større end 60 mikron .
Har du flere behov og spørgsmål om stål, så kontakt os endelig!
GNEE Group modtager besøgende kunder
GNEE kontormiljø