Vinkelstålproduktionsproces på stålrørs mekaniske egenskaber
Generel vinkelstålproduktionsproces kan opdeles i koldtrukne og varmvalsede to slags, koldvalsede vinkelstålproduktionsprocesser er generelt mere kompleks end varmvalsede, billetten er først tre-rullet kontinuerlig valsning, ekstrudering efter dimensioneringstest, hvis overfladen ikke reagerer på revner efter det runde rør, der skal skæres af skæreren, skæres i længder på cirka en meter billet. Gå derefter ind i udglødningsprocessen, udglødning for at blive bejdset med sur væske, bejdsning skal være opmærksom på overfladen, om der er et stort antal blærer produceret, hvis der er et stort antal blærer, indikerer det, at kvaliteten af stålrøret ikke opfylde de relevante standarder. Udseendet af koldvalset vinkelstål er kortere end varmtvalset vinkelstål, koldvalset vinkelstål vægtykkelse er generelt mindre end varmvalset vinkelstål, men overfladen ser lysere ud end tykvægget vinkelstål, overfladen har ikke for meget ruhed, og kaliberen har ikke for meget grat.
Leveringsstatus for varmvalset vinkelstål er generelt varmvalset tilstand efter varmebehandling til levering. Varmvalset vinkelstål efter kvalitetsinspektion bør strengt håndudvælges af personalet, efter kvalitetsinspektion skal overfladen belægges med olie, og derefter efterfulgt af en række koldtrækningseksperimenter, varmvalset behandling skal udstanses gennem eksperimentet, hvis perforationsudvidelsen er for stor, bør rettes op og korrigeres. Efter udretning og derefter overført af transmissionsenheden til fejldetektionsmaskinen til fejldetektionstest, efter mærkning, specifikationsarrangering og derefter placeret på lageret.
GNEE Group modtager besøgende kunder
GNEE Group kontormiljø