S690QLer et konstruktionsstål med høj-udbyttestyrke (HSLA), kendt for sin exceptionelle styrke (minimum 690 MPa udbytte) og sejhed, produceret i henhold til EN 10025-6 standarden ved hjælp af en støj- og tempererings-varmebehandling, der muliggør lettere, mere effektive designs i tungt arbejde, jordarbejde og svejseanlæg, som f.eks. formbarhed på trods af, at den kræver omhyggelig håndtering på grund af dens styrke. Dens navn betyder "Strukturel" (S), "690 MPa" minimumsudbytte, "Quenching" (Q) og "Lav" temperatur sejhed (L).
Nøglekarakteristika
Høj styrke:Minimum flydespænding på 690 MPa (for tyndere sektioner), hvilket muliggør lettere strukturer og øget nyttelastkapacitet.
Quenched & Tempered (Q+T):Varmebehandling giver overlegen styrke, sejhed og holdbarhed.
Fremragende sejhed:God slagstyrke selv ved lave temperaturer (angivet med 'L').
God svejsbarhed og formbarhed:Giver mulighed for komplekse fremstillinger, når de korrekte procedurer følges.
Sammensætning (typiske maks. værdier)
Kulstof (C): ~0.20%
Mangan (Mn): ~1.70%
Silicium (Si): ~0.80%
Chrom (Cr): ~1.50%
Molybdæn (Mo): ~0.70%
Nikkel (Ni): ~2.0%
Kornraffineringsmidler:Indeholder V, Nb, Ti, Zr (min. 0,015%) for finkornstruktur.
Ansøgninger
Mobile kraner og løfteudstyr
Broer og tungt-arbejde
Jordflytnings- og minemaskiner (dumpervogne, borerigge)
Vindmølletårne
Svejsning S690QL kræver en streng, kontrolleret procedure for at bevare dens høje styrke og garanterede lav-temperatursejhed (ned til -40 grader) og samtidig forhindre defekter, især brint-induceret kold revnedannelse. En kvalificeret svejseprocedurespecifikation (WPS) er obligatorisk.
Her er en kortfattet oversigt over de væsentlige krav:
1. Nøglefor-svejseprincipper
Forvarmning og interpass temperaturkontrol: Dette er kritisk. Forvarmning (typisk 100-150 grader / 212-302 grader F) er påkrævet for at bremse afkøling, reducere brintdiffusion og forhindre martensithærdning. Den nøjagtige temperatur afhænger af tykkelsen og den specifikke CEV (Carbon Equivalent Value). Interpass-temperaturen bør opretholdes, men generelt ikke overstige 200-250 grader.
Streng renlighed: Al fugt, rust, olie, maling og mølleskala skal fjernes fra samlingsområdet (større end eller lig med 20 mm fra kanter).
Leddesign: Brug godt-forberedte, glatte affasninger for at undgå stresskoncentrationer.
2. Valg af fyldmetal
Lav-brintpraksis er essentiel: Brug kun lav-brint- (basic-coated) elektroder (SMAW), lav-hydrogenflux-tråde med kerne (FCAW) eller massive tråde (GMAW/SAW) klassificeret til høj-stål.
Styrketilpasning/undertilpasning: Fyldningsmetaller vælges typisk til at matche (69 MPa udbytte) eller mere almindeligt let undermatch (f.eks. 62 MPa udbytte) basismetallet. Dette forbedrer svejsemetallets sejhed og reducerer revnefølsomheden. Fælles betegnelser:
EN ISO 16834-A: G 69 6 M21 4Ni2.5CrMo
AWS A5.28: ER110S-G / E110C-G
Opbevaring og håndtering: Elektroder/flux skal opbevares i en tørreovn (80-120 grader) efter åbning for at forhindre brintopsamling.
3. Svejseproces & parametre
Egnede processer: SMAW (111), GMAW (135), FCAW (136), SAW (12), GTAW (141).
Varmetilførselskontrol: Skal være strengt reguleret inden for et defineret vindue (f.eks. 0,5–1,5 kJ/mm).
For lav: Risiko for hård, skør varme-påvirket zone (HAZ).
For høj: Overdreven blødgøring af HAZ og kornvækst, nedbrydende sejhed.
Teknik: Brug stringer perler eller en let vævning. Undgå lange buelængder og sørg for korrekt sammensmeltning ved tæerne.
4. Efter-svejsekrav
Efter-Weld Heat Treatment (PWHT): Kræves ofte til tykke sektioner eller stærkt fastspændte samlinger for at lindre resterende spændinger og temperere HAZ. Almindelig praksis er stressaflastning ved 550-600 grader.
Langsom afkøling: Isoler svejsningen efter færdiggørelsen for at tillade gradvis afkøling, især i kolde omgivelser.
5. Obligatorisk kvalifikation og dokumentation
WPS-kvalifikation: Proceduren skal kvalificeres ved testning i henhold til en standard (f.eks. EN ISO 15614-1), inklusive mekaniske (trækstyrke, slag ved -40 grader) og hårdhedstest.
Svejserkvalifikation: Svejsere skal være certificeret til den specifikke WPS.
Inspektion: NDT (f.eks. UT, MT, RT) er typisk påkrævet for kritiske samlinger.
1. Hvad er S690QL stål?
S690QL er en høj-, bratkølet og hærdet konstruktionsstålkvalitet med en minimum flydespænding på 690 MPa, specifikt optimeret til lav-temperatursejhed ned til -40°C.
2. Hvad står "L" for i S690QL?
"L" står for "Lav temperatur", hvilket indikerer, at stålet er certificeret til øget slagstyrke ved temperaturer så lave som -40°C.
3. Hvad er de typiske anvendelser af S690QL?
Det bruges almindeligvis i ekstreme miljøer som f.eks. arktisk konstruktion, offshore-platforme, udstyr til minedrift på høje-breddegrader og mobile kraner, der opererer under frostforhold.
4. Hvordan adskiller S690QL sig fra S690Q?
Den vigtigste forskel er, at S690QL garanterer højere slagstyrke ved -40°C, mens standard S690Q typisk testes ved 0°C, hvilket gør S690QL bedre egnet til frostvejr.
5. Hvad er den kemiske sammensætning af S690QL?
Det er et lavt-legeret stål, der indeholder kulstof, mangan, silicium og mikro-legeringer som niobium, vanadium og titanium, med streng kontrol af fosfor og svovl for at sikre svejsbarhed og sejhed.
6. Hvilke svejseprocedurer er nødvendige for S690QL?
Svejsning kræver lav--hydrogenelektroder, streng forvarmning (ofte 100-150°C), kontrolleret varmetilførsel og ofte spændingsaflastning efter svejsning for at bevare sejheden og forhindre revner.
7. Er S690QL korrosionsbestandig?
Nej, S690QL er ikke i sig selv korrosionsbestandig-. Ligesom andre høj- konstruktionsstål kræver det beskyttende belægninger (f.eks. maling eller galvanisering) til brug i korrosive miljøer.
8. Hvilke standarder dækker S690QL-materiale?
Det er primært defineret af den europæiske standard EN 10025-6, med tilsvarende specifikationer i andre systemer (f.eks. ASTM, ISO).
9. Kan S690QL nemt bearbejdes?
Bearbejdning af S690QL er udfordrende på grund af dens høje styrke og hårdhed; det kræver robust værktøj, tilstrækkelig køling og optimerede skæreparametre for at undgå for stort værktøjsslitage.
Fuld specifikation og detaljer er tilgængelige på anmodning. Ovenstående information er kun givet til vejledning. For specifikke designkrav kontakt venligst vores tekniske salgspersonale.
