
A387 klasse 11 klasse 2er en chrom-molybdænlegeret stålplade designet til brug i svejste trykbeholdere og høj-temperaturservice. Det tilhører familien af varme-lavt-legeret stål, der tilbyder forbedret krybestyrke og modstandsdygtighed over for hydrogenangreb sammenlignet med almindeligt kulstofstål. Materialet leveres typisk i normaliseret og hærdet tilstand, hvilket forbedrer dets sejhed og strukturelle stabilitet under høje temperaturer og høje-tryksforhold. Dens kemiske sammensætning, især den afbalancerede tilsætning af chrom og molybdæn, giver god oxidationsmodstand og holdbarhed i miljøer, der involverer brint, kulbrinter og andre procesvæsker. Denne kvalitet er almindeligvis specificeret for komponenter i raffinaderier, petrokemiske anlæg og elproduktionssystemer, hvor pålidelig ydeevne under langvarig termisk belastning er påkrævet.
Tilsvarende
| BS | DA | ASTM/ASME | DIN |
| 621 B | ––– | A387-11-2 | ––– |
Specifikationer for ASTM A387 Grade 11 legeringsstålplader
| Betegnelse | Nominel Chromium Indhold (%) |
Nominel molybdæn Indhold (%) |
| A387 klasse 11 | 1.25% | 0.50% |
Trækstyrkekrav for ASTM A387 klasse 11 legeret stålplader klasse 1 plader
| Betegnelse: | Krav: | 11. klasse |
| A387 klasse 11 | Trækstyrke, ksi [MPa] | 75 til 100 [515 til 690] |
| Flydespænding, min, ksi [MPa]/(0,2 % offset) | 43 [310] | |
| Forlængelse i 8 tommer [200 mm], min % | 18 | |
| Forlængelse i 2 tommer [50 mm], min, % | 22 | |
| Reduktion af areal, min % | ––– |
Kemiske krav til ASTM A387 Grade 11 legeringsstålplader
| Element | Kemisk sammensætning (%) | |
| A387 klasse 11 | ||
| Kulstof: | Varmeanalyse: | 0.05 - 0.17 |
| Produktanalyse: | 0.04 - 0.17 | |
| Mangan: | Varmeanalyse: | 0.40 - 0.65 |
| Produktanalyse: | 0.35 - 0.73 | |
| Fosfor: | Varmeanalyse: | 0.035 |
| Produktanalyse: | 0.035 | |
| Svovl (maks.): | Varmeanalyse: | 0.035 |
| Produktanalyse: | 0.035 | |
| Silicium: | Varmeanalyse: | 0.50 - 0.80 |
| Produktanalyse: | 0.44 - 0.86 | |
| Chromium: | Varmeanalyse: | 1.00 - 1.50 |
| Produktanalyse: | 0.94 - 1.56 | |
| Molybdæn: | Varmeanalyse: | 0.45 - 0.65 |
| Produktanalyse: | 0.45 - 0.70 |

fremstillingsprocessen
1. Stålfremstilling & Støbning
Dræbt stålproces: Materialet skal fremstilles ved hjælp af en "dræbt" (deoxideret) stålproces for at sikre ensartet tæthed og forhindre porøsitet.
Formning: Produceres typisk via varmvalsning (HR) for at opnå den ønskede pladetykkelse (normalt fra 5 mm til 150 mm).
2. Primær varmebehandling (møllestadiet)
For at opnå klasse 2 mekaniske egenskaber (højere styrke end klasse 1), gennemgår pladerne specifikke termiske behandlinger:
Normalisering & temperering (N+T): Den mest almindelige metode. Normalisering ved 900-950 grader (1650-1740 grader F) efterfulgt af temperering ved minimum 620 grader (1150 grader F).
Udglødning: Fuld eller isotermisk udglødning kan også anvendes.
Slukning og hærdning (Q+T): Tilladt, hvis det er aftalt af køber, ved brug af accelereret køling (luftblæsning eller væske) efterfulgt af anløbning.
3. Fremstilling & forarbejdning
Skæring: Plader kan behandles ved hjælp af CNC plasmaskæring, laserskæring eller oxy-brændstofskæring.
Svejsning:
Forvarmning: Nødvendig for at forhindre revner. Ifølge ASME Sektion VIII kræves der typisk en minimumsforvarmning på 121 grader (250 grader F) for P-No. 4 materialer som Gr 11.
Post-Weld Heat Treatment (PWHT): Vigtigt for stressaflastning i trykfastholdende-komponenter. Standard PWHT temperaturer er ofte omkring 620 grader –700 grader.
4. Kvalitetskontrol og test
For at verificere overensstemmelse med ASTM/ASME-standarder udføres følgende test:
Mekanisk prøvning: Træktest (75-100 ksi for klasse 2), flydespænding og forlængelse.
Ikke-destruktiv testning (NDT): 100 % radiografisk testning (RT), ultralydstestning (UT) og magnetisk partikeltestning (MT).
Kemisk analyse: Verifikation af indhold af krom (1,00%–1,50%) og molybdæn (0,45%–0,65%).
Nøgleapplikationer
Petrokemisk og raffinering:Udbredt til hydrogeneringsreaktorer, hydrokrakningsenheder og fraktioneringskolonner. Dens modstandsdygtighed over for hydrogenangreb ved-høj temperatur (HTHA) er afgørende for disse miljøer.
Strømproduktion:Ansat i kedeltromler, dampsamlere og varmevekslere inden for termiske og atomkraftværker. Den er ideel til tryksystemer, der arbejder mellem 350 grader og 480 grader.
Industrielt udstyr:Anvendes til separatorer,-højtrykslagertanke og rørledninger med stor-diameter, der håndterer ætsende væsker eller gasser.
Vigtigste fordele
Høj-temperaturstyrke:Tilsætningen af 0,5 % molybdæn sikrer fremragende krybemodstand, hvilket gør det muligt for stålet at bevare den strukturelle integritet under vedvarende varme og belastning.
Korrosions- og oxidationsbestandighed:Indholdet på 1,25 % krom giver overlegen beskyttelse mod oxidation og sur gaskorrosion (H2S-miljøer) sammenlignet med standard kulstofstål som SA 516 Gr 70.
Overlegne mekaniske egenskaber:Som et klasse 2-materiale tilbyder det højere trækstyrke (515–690 MPa) og flydespænding (min. 310 MPa) end klasse 1, hvilket muliggør design af tyndere, lettere højtryksbeholdere.-
Modstand mod skørhed:Specielt udviklet til at modstå temperamentskørhed og hydrogen-induceret cracking (HIC), hvilket sikrer langtidsholdbarhed- i barske procesmiljøer.
Fremstillingsevne:På trods af sin høje styrke bevarer den god svejsbarhed og kan let skæres eller formes ved hjælp af standard industrielle procedurer, når der anvendes korrekt forvarmning og efter-svejsevarmebehandling (PWHT)
Anmod om et professionelt tilbud på A387 Grade 11 Class 2 fra GNEE Steel.
Kan A387 Gr 11 CL 2 svejses?
Ja, den er meget svejsbar. Korrekt forvarmning (150-260 grader) og varmebehandling efter svejsning (PWHT) er nødvendige for at undgå kolde revner og sikre samlingens integritet.
Hvilken efter-svejsevarmebehandling (PWHT) kræves for A387 Gr 11 CL 2?
Typisk PWHT: Anløbning ved 620-677 grader (1150-1250 grader F) i tilstrækkelig tid, hvilket aflaster resterende svejsningsspænding og forbedrer sejheden.
Hvad er de almindelige anvendelser af A387 Gr 11 CL 2?
Anvendes i raffinaderier, petrokemiske anlæg, kedler og atomkraftudstyr, såsom reaktorbeholdere, varmevekslere og damprør.
Hvad er tykkelsesområdet for A387 Gr 11 CL 2 plader?
Almindelig tykkelse spænder fra 6 mm til 200 mm, der kan tilpasses til specifikke trykbeholderdesigns og belastningsbærende krav.
Hvad er kravet til slagstyrke for A387 Gr 11 CL 2?
Ved -18 grader (-0,4 grader F) er minimumsenergien for Charpy V-hak 27 J (20 ft-lb), hvilket sikrer modstand mod sprøde brud i miljøer med lav temperatur.
Hvilke NDT-metoder er egnede til A387 Gr 11 CL 2?
Almindelige metoder: ultralydstest (UT) for interne defekter, magnetiske partikler (MT) og væskegennemtrængning (PT) for overfladefejl og radiografi (RT) hvis nødvendigt.
Kan A387 Gr 11 CL 2 bruges i korrosive miljøer?
Det modstår mild til moderat korrosion, især høj-temperaturoxidation og hydrogenangreb, men ikke egnet til stærkt syreholdigt eller chloridholdigt-
miljøer.
Hvad er smeltepunktet for A387 Gr 11 CL 2?
Dens smeltepunkt varierer fra 1427 grader til 1482 grader (2600 grader F til 2700 grader F), svarende til andre lav-legerede chrom-molybdænstål.
Hvad er massefylden af A387 Gr 11 CL 2?
Densiteten er ca. 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), en standardværdi for kulstof- og lav-legeret stål, der bruges i strukturelle beregninger.
Kan A387 Gr 11 CL 2 kolddannes-?
Det kan kold-formes med korrekte teknikker, men forvarmning kan være påkrævet for tykke plader for at undgå arbejdshærdning og potentiel revnedannelse.
Er A387 Gr 11 CL 2 magnetisk?
Ja, det er ferromagnetisk på grund af dets jern-baserede sammensætning, som kan bruges til ikke--destruktive testmetoder (NDT) såsom magnetisk partikelinspektion.
Hvad er tykkelsesområdet for A387 Gr 11 CL 2 plader?
Almindelig tykkelse spænder fra 6 mm til 200 mm, der kan tilpasses til specifikke trykbeholderdesigns og belastningsbærende krav.
Hvad er hårdhedsgrænsen for A387 Gr 11 CL 2 efter PWHT?
Maksimal Brinell-hårdhed (HBW) er 207 efter PWHT, hvilket forhindrer overdreven hårdhed, der kan forårsage revner, og sikrer strukturel pålidelighed.

