15 Mo3(eller 15MO3) er et krom-molybdænlegeret stål af europæisk kvalitet, der er specielt designet til brug i trykbeholdere, kedler og varmevekslere. Det er defineret under EN 10028-2 (tidligere DIN 17155) standarden.
15Mo3 stålplade kemisk sammensætning:
| C | Mn | S | N | Cu | Si | P | Cr | Ni | Mo |
| 0.12- 0.2 | 0.40-0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25-0.35 |
15Mo3 PVQ stålplade mekaniske egenskaber:
| Grad | 15MO3 | ||||
| 15MO3 | Trækstyrke (Mpa) |
Udbyttestyrke (Mpa) |
Forlængelse i 100-150 mm(%) |
Forlængelse i 16 mm(%) |
Max tykkelse (mm) |
| 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 | |
15Mo3 Kedel Stålplade Fysisk egenskab:
| Tykkelse (mm) | Mindre end eller lig med 16 | >16 Mindre end eller lig med 40 | >40 Mindre end eller lig med 60 | >60 Mindre end eller lig med 100 | > 100 |
| Flydestyrke (større end eller lig med Mpa) | 275 | 270 | 260 | 240 | 220 |
| Tykkelse (mm) | Mindre end eller lig med 60 | >60 Mindre end eller lig med 100 | > 100 | ||
| Trækstyrke (Mpa) | 440-590 | 430-580 | 420-570 | ||
15Mo3 kar stålplader tilsvarende kvaliteter:
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | DA | BS | GOST |
| 15MO3 | 1.5415 | – | JIS G3115 | EN 10028-2 | BS 1501 | – |
applikationer
• Fremstilling af kedel og trykbeholder:
Materialet er almindeligt anvendt til at konstruere kedler, dampgeneratorer og trykbeholdere, der arbejder ved forhøjede temperaturer. Dens krybemodstand sikrer strukturel integritet selv under konstant termisk belastning, hvilket er afgørende for sikker og pålidelig drift ved elproduktion og industriel forarbejdning.
• Petrokemisk udstyr og raffinaderi:
Det bruges til rør, varmevekslere og reaktorkomponenter i raffinaderier og kemiske anlæg. Disse systemer involverer ofte høje temperaturer og ætsende væsker, og stålets stabilitet hjælper med at forhindre fejl og opretholde proceseffektivitet.
• Elproduktionsindustrien:
I termiske kraftværker bruges det til overhedningsrør, samlerør og andre kedeldele, der er udsat for højtemperaturdamp. Materialets ydeevne under langvarig varme gør det til et foretrukket valg for at sikre lang levetid og reducere vedligeholdelsesbehov.
• Generel højtemperaturteknik:
Det finder også anvendelse i forskellige industrielle ovne, varmebehandlingsudstyr og rørsystemer, hvor ensartet ydeevne ved høje temperaturer er påkrævet. Dens gode svejsbarhed giver mulighed for fleksibel fremstilling, hvilket understøtter dens anvendelse i specialdesignede løsninger.
anvendelsesbetingelser
• Service med forhøjet temperatur:
Stålet er designet til langvarig drift ved høje temperaturer, ofte i miljøer, hvor vedvarende varmepåvirkning ville få almindeligt stål til at svækkes eller deformeres. Dens evne til at modstå krybning gør den velegnet til komponenter, der udsættes for langvarig termisk belastning.
• Højtryksmiljøer:
Det er almindeligt anvendt i trykholdigt udstyr, hvor det indre tryk er betydeligt. Materialet bevarer sin strukturelle integritet under sådanne forhold, hvilket er afgørende for at forhindre fejl i kedler, beholdere og rørsystemer.
• Kontinuerlig eller cyklisk termisk belastning:
Anvendelser, der involverer gentagne opvarmnings- og afkølingscyklusser, drager også fordel af dette ståls stabilitet. Det kan modstå termisk træthed bedre end mange standard kulstofstål, hvilket gør det velegnet til systemer, der oplever regelmæssige temperaturudsving.
• Moderat korrosionseksponering:
Selvom det ikke er meget korrosionsbestandigt, fungerer materialet tilstrækkeligt i miljøer med milde korrosive elementer, såsom nogle industrielle procesvæsker. Det bruges ofte med yderligere beskyttelse, såsom belægninger eller liner, når mere aggressiv korrosion er til stede.
• Svejste byggemiljøer:
Stålet påføres ofte i situationer, der kræver omfattende svejsning. Dens gode svejsbarhed gør det muligt at bruge det i fabrikationer, hvor samlinger skal bevare styrken ved høje temperaturer, hvilket understøtter dens anvendelse i storskala udstyrsmontering.
fordele
• Fremragende krybemodstand: Stålet bevarer sin styrke og form, selv når det udsættes for langvarig varme og tryk, hvilket er afgørende for komponenter, der arbejder ved høje temperaturer. Denne modstand hjælper med at forhindre gradvis deformation og forlænger levetiden.
• God højtemperaturstyrke: Det bevarer højere styrkeniveauer ved temperaturer, hvor almindeligt kulstofstål ville blive blødgjort, hvilket gør det velegnet til kedelrør, trykbeholdere og andre kritiske dele, der udsættes for kontinuerlig termisk belastning.
• Overlegen svejsbarhed: Materialet kan let svejses ved hjælp af almindelige teknikker, hvilket giver mulighed for fleksibel fremstilling og montering. Svejste samlinger opretholder også god styrke ved høje temperaturer, hvilket er afgørende for strukturel integritet.
• God termisk træthedsmodstand: Det modstår gentagne opvarmnings- og afkølingscyklusser uden væsentlige skader, hvilket reducerer risikoen for revner i systemer, der oplever regelmæssige temperaturudsving.
• Omkostningseffektiv ydeevne: Selvom det giver egenskaber, der ligner nogle dyrere legeret stål, tilbyder det en afbalanceret kombination af ydeevne og overkommelig pris, hvilket gør det til et praktisk valg til mange industrielle anvendelser.
Få et værdsat tilbud på 15Mo3, kontakt GNEE Steel.
Hvad er de vigtigste kemiske komponenter i 15MO3?
Hovedkomponenterne er C (0,12-0,20%), Si (0,10-0,35%), Mn (0,40-0,70%), Mo (0,25-0,35%), P Mindre end eller lig med 0,035%, S Mindre end eller lig med 0,035% og Fe som balancen.28 EN 1
Hvad bruges 15MO3 almindeligvis til?
Det er meget udbredt til fremstilling af kedelrør, trykbeholdere, varmevekslere og damprør. Disse komponenter fungerer i miljøer med høje-temperaturer og høje-tryk i kraftværker, raffinaderier og kemiske industrier.
Hvilken varmebehandling udsættes 15MO3 for?
Almindelige varmebehandlinger for 15MO3 omfatter normalisering (880-920 grader, luftkøling) og temperering (600-650 grader, luftkøling). Dette forfiner kornstrukturen, forbedrer de mekaniske egenskaber og sikrer stabil ydeevne ved høje temperaturer.
Hvad er smeltepunktet for 15MO3?
Smeltepunktsområdet for 15MO3 er 1450-1500 grader, svarende til andre lav-legerede stål. Dette høje smeltepunkt sikrer, at det kan opretholde strukturel integritet i højtemperaturservicemiljøer uden at smelte eller deformeres.
Kan 15MO3 bruges i kryogene miljøer?
Nej, 15MO3 er ikke egnet til kryogene miljøer. Dens sejhed falder betydeligt ved lave temperaturer, hvilket øger risikoen for sprøde brud. Den er primært designet til applikationer med høj-temperatur frem for lav-temperatur.
Er 15MO3 modstandsdygtig over for korrosion?
15MO3 har moderat korrosionsbestandighed, især i høj-temperaturdamp og mildt korrosive medier. Den er dog ikke egnet til stærkt korrosive miljøer (f.eks. sure eller alkaliske opløsninger) uden yderligere anti-korrosionsbehandling.
Kan 15MO3 svejses?
Ja, 15MO3 kan svejses, men forvarmning (150-250 grader) og varmebehandling efter svejsning (PWHT) er påkrævet. Dette reducerer svejsespændingen, forhindrer koldrevner og bevarer materialets varmebestandighed og sejhed efter svejsning.
Hvad er den maksimale driftstemperatur på 15MO3?
15MO3's maksimale kontinuerlige driftstemperatur er cirka 530 grader. Ud over dette falder dens krybemodstand og mekaniske egenskaber betydeligt, hvilket påvirker den strukturelle stabilitet i høje-temperaturapplikationer.
Hvilke standarder overholder 15MO3?
15MO3 overholder hovedsageligt EN 10028-2 (europæisk standard for trykbeholderstål) og DIN 17155 (tysk industristandard). Disse standarder specificerer dens kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber og fremstillingskrav.