Hvad er 16Mo3?

16 Mo3er et lavt-legeret varme-stål med fremragende høj-temperaturstyrke, krybemodstand og termisk stabilitet, specielt designet til høje-temperatur- og-højtryks industrielle arbejdsforhold. Det har god svejsbarhed og omkostningseffektiv -og er et kernemateriale til trykbærende-udstyr i energi-, petrokemiske og termiske kraftindustrier, der overholder EN 10028-2 og DIN 17155 kernestandarder.

Grundlæggende standarder og form

Overholdelse: EN 10028-2 (hoved), DIN 17155|Tilgængelige former: Plader, rør, stænger, smedegods|Langsigtet servicetemperatur: 350-550 grader

Kemisk sammensætning

Kerne fordele

Overlegen ydeevne ved høj-temperatur: Bevarer stabile mekaniske egenskaber under lang-drift ved 350-550 grader, med fremragende krybnings- og termisk træthedsmodstand, der tilpasser sig kontinuerlige arbejdsforhold ved-høje temperaturer.

Fremragende svejsbarhed: Matcher almindelige svejseprocesser (manuel lysbuesvejsning, gasmetalbuesvejsning) med dedikerede elektroder; korrekt forvarmning og efter-svejsevarmebehandling kan undgå revner og sikre pålidelig fugeydelse.

Pålidelig trykbæreevne-: Som et professionelt trykbeholderstål modstår det mellem- og højtryk (op til 30 MPa) og opfylder sikkerhedskravene til trykbærende-udstyr såsom kedler og reaktorer.

Fremragende termisk stabilitet: Ingen tydelig ydelsesdæmpning under cykliske temperaturændringer, med god oxidationsmodstand, hvilket effektivt forlænger komponenternes levetid og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.

Høj omkostningseffektivitet-: Sammenlignet med høj-legeret varme-stål har det lavere råmateriale- og forarbejdningsomkostninger, samtidig med at det opfylder nøglekrav til ydeevne og opnår en optimal balance mellem ydeevne og økonomi.

Procesegenskaber for 16Mo3

Svejseproceskarakteristika: Den har god svejsbarhed og er kompatibel med almindelige svejsemetoder såsom manuel lysbuesvejsning og gasmetalbuesvejsning. Forvarmning (150-200 grader) og varmebehandling efter svejsning (600-650 grader) er afgørende for at eliminere resterende stress og undgå kolde revner. Svejsesamlingen har høj styrke og sejhed, hvilket er i overensstemmelse med uædle metallets ydeevne.

Karakteristika for dannelsesprocessen: Velegnet til både varm- og koldformning. Varmformning ved 850-900 grader sikrer god plasticitet og reducerer deformationsmodstand, med langsom afkøling for at forhindre materialets skørhed. Koldformning kan udføres ved stuetemperatur, men overdreven deformation bør undgås; afspændingsudglødning er påkrævet, hvis det er nødvendigt.

Karakteristika for varmebehandlingsprocessen: Normalisering (890-950 grader, luftkøling) er kernevarmebehandlingsprocessen, som forfiner kornstrukturen og forbedrer de mekaniske egenskaber. Afspændingsudglødning reducerer effektivt intern belastning af svejste og formede dele, hvilket sikrer dimensionsstabilitet under service.

Skære- og bearbejdningsegenskaber: Det kan behandles ved flammeskæring, plasmaskæring og mekanisk bearbejdning. Flammeskæring kræver korrekt forvarmning for at forhindre revner i kanten. Bearbejdning med høj-stål- eller hårdmetalværktøjer sikrer god overfladefinish med moderat skærehastighed og fremføringshastighed for at reducere værktøjsslid.

Overfladebehandlingsegenskaber: Skudblæsning eller bejdsning er påkrævet for at fjerne oxidbelægninger og urenheder før installation. Den har god overfladebearbejdelighed, og anti-korrosionsbelægning kan påføres for at øge holdbarheden i barske miljøer uden at påvirke dens iboende ydeevne.

Kontakt nu

For flere detaljer om GNEE's stålprodukter, kontakt os på beam@gneesteelgroup.com. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig.

Hvad er standardtykkelsesområdet for 16Mo3 stålplader?

Standardtykkelsesområdet for 16Mo3 stålplader er normalt 3-150 mm. Tykkere plader kan kræve yderligere varmebehandling for at sikre ensartede mekaniske egenskaber i hele tykkelsen.

Hvad er trækprøvekravet for 16Mo3 stål?

Træktesten for 16Mo3 stål kræver prøveudtagning i henhold til EN 10028-2, test ved stuetemperatur. Testen skal bekræfte trækstyrke (410-530 MPa), flydespænding (Større end eller lig med 235 MPa) og forlængelse (Større end eller lig med 22%).

Hvad er slagtestresultatet af 16Mo3 stål?

16Mo3-stål har typisk en Charpy V-notch-slagenergi på større end eller lig med 30 J ved 20 grader. Dette indikerer god sejhed, hvilket sikrer, at stålet kan absorbere energi uden skørt brud under stødbelastninger.

Kan 16Mo3 stål bruges i kedelrør?

Ja, 16Mo3-stål bruges almindeligvis til fremstilling af kedelrør (vandvægsrør, overhedningsrør). Dens høje-temperaturmodstand og krybestyrke kan modstå den høje temperatur og det høje tryk inde i kedler.

Hvad er prisudviklingen for 16Mo3 stål?

Prisen på 16Mo3 stål svinger med råvarepriser (jernmalm, molybdæn), markedsudbud og efterspørgsel og globale økonomiske forhold. Det er normalt højere end almindeligt kulstofstål på grund af dets legeringssammensætning.

Hvad er opbevaringskravene til 16Mo3 stål?

16Mo3-stål bør opbevares i et tørt, godt-ventileret lager for at undgå fugt og rust. Det skal adskilles fra ætsende stoffer, og overfladen skal beskyttes af anti-rustolie eller emballage under opbevaring.

Hvad er forskellen mellem 16Mo3 og 20MoCr4 stål?

16Mo3 er et trykbeholderstål med lavt legeringsindhold (Mo hovedsageligt), mens 20MoCr4 er et kasse-hærdende stål indeholdende Mo, Cr, med højere hærdeevne, brugt til tandhjul, aksler osv., ikke til trykudstyr.

Kan 16Mo3 stål bearbejdes?

Ja, 16Mo3 stål har god bearbejdelighed. Den kan drejes, fræses, bores og bankes med almindeligt skæreværktøj. Korrekt skærehastighed og kølevæske bør anvendes for at sikre bearbejdningsnøjagtighed og værktøjslevetid.

Hvad er certificeringen påkrævet for 16Mo3 stål?

16Mo3-stål til trykbeholdere kræver normalt EN 10204 3.1- eller 3.2-certificering. Denne certificering bekræfter, at stålets kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber og kvalitet opfylder standardkravene.

Hvad er levetiden for 16Mo3-stål i høj-trykudstyr?

Levetiden for 16Mo3-stål i høj-temperaturtrykudstyr er normalt 15-25 år, afhængigt af driftsforhold (temperatur, tryk, medium korrosion). Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse kan forlænge dens levetid.