Q620DogQ690D er begge D --klasse lav-legeret høj-konstruktionsstål i Kina. De skal begge opfylde kravet om slagstyrke ved -20 grader, som er meget udbredt i maskinfremstilling og ingeniørkonstruktion. Der er dog et hul på 70 MPa i deres flydespænding, hvilket fører til forskelle i kemisk sammensætning, forarbejdningsteknologi, anvendelsesscenarier og omkostninger.
Begge stål har et lavt-kulstof- og mikro-legeringsdesign, men Q690D har et mere raffineret grundstofforhold og strengere kontrol med skadelige urenheder for at opnå højere styrke og samtidig sikre sejhed. Den specifikke sammenligning er som følger:
| Element | Q620D | Q690D |
|---|---|---|
| Kulstof (C) | Mindre end eller lig med 0,20 % (nogle standarder kræver mindre end eller lig med 0,18 %) | Mindre end eller lig med 0,20 % (kontrolleret på et lavt niveau for at undgå reduktion af sejhed) |
| Silicium (Si) | Mindre end eller lig med 0,60 % | Mindre end eller lig med 0,60 % |
| Mangan (Mn) | Mindre end eller lig med 1,80 % | Mindre end eller lig med 1,80 % (forbedrer hærdbarhed og styrke gennem forstærkning af fast opløsning) |
| Fosfor (P) | Mindre end eller lig med 0,035 % (høje - slutprodukter kan være mindre end eller lig med 0,020 %) | Mindre end eller lig med 0,030 % |
| Svovl (S) | Mindre end eller lig med 0,035 % (høje - slutprodukter kan være mindre end eller lig med 0,010 %) | Mindre end eller lig med 0,020 % (nogle høje - slutprodukter kan være mindre end eller lig med 0,015 %) |
| Legeringselementer | Tilsæt hovedsageligt Nb, V, Ti og forbedre styrken gennem kornforfining og nedbørsforstærkning | På basis af Nb, V, Ti justeres indholdet af mikro - legeringselementer. For eksempel Nb Mindre end eller lig med 0,06%, V Mindre end eller lig med 0,12%, Ti Mindre end eller lig med 0,20%, hvilket styrker den synergistiske effekt af kornforfining og nedbørsforstærkning |
Indlysende hul i mekaniske egenskaber
Kerneforskellen mellem de to stål ligger i flydespændingen. I mellemtiden er der også forskelle i trækstyrke og slagstyrke ved lav-temperatur, som bestemmer deres forskellige belastnings-bærekapacitet:
| Mekanisk egenskabsindikator | Q620D | Q690D |
|---|---|---|
| Udbyttestyrke | Større end eller lig med 620 MPa (for tykkelse mindre end eller lig med 50 mm) | Større end eller lig med 690 MPa (for tykkelse mindre end eller lig med 50 mm, svinger lidt med stigningen i pladetykkelsen) |
| Trækstyrke | 710 - 880MPa | 770 - 940MPa |
| Forlængelse | Større end eller lig med 15 % (nogle produkter kan nå mere end eller lig med 16 %) | Større end eller lig med 14 % (nogle tilpassede produkter kan nå op på 17 %) |
| Slagsejhed ved -20 grader | Slagenergi Større end eller lig med 34J, og nogle høje - standardprodukter kan nå større end eller lig med 55J | Slagenergi Større end eller lig med 34J, og nogle høje - slutprodukter kan opnå slagydelse ved -40 grader |
Forskelle i procesteknologi
De to stål kan fremstilles ved kontrolleret valsning og kontrolleret køleproces, men Q690D har højere krav til processtyring for at sikre stabiliteten af ultra-høj styrke, og bearbejdningsbesværet er lidt højere.
- Q620D: Dens produktionsproces er relativt afbalanceret og let at fremme. Det kan produceres stabilt ved den kontrollerede rullende og kontrollerede køling (TMCP) proces. Dens kulstofækvivalent er mindre end eller lig med 0,45 %, og der er ikke behov for kompleks forvarmning under svejsning. Almindelig gasafskærmet svejsning kan opfylde kravene. For plader mindre end eller lig med 30 mm kan koldbøjning udføres direkte uden forvarmning, hvilket er velegnet til stor - batchproduktion og effektivt kan reducere produktionscyklussen.
- Q690D: Det kræver mere streng proceskontrol i smeltefasen. Det vedtager normalt konverter- eller lysbueovnssmeltning, kombineret med LF- og VD-ovns eksterne raffineringsprocesser for at forbedre renheden af smeltet stål. For tykke plader kan det også være nødvendigt med normalisering eller bratkøling og temperering for at optimere strukturen. Ved svejsning bør svejsematerialer med lavt --brint vælges. For tykke plader er det nødvendigt at kontrollere varmetilførslen korrekt for at undgå faldet i sejhed forårsaget af grove korn i den varme - berørte zone, og efter - svejsespændingsaflastende varmebehandling kan udføres om nødvendigt.
Forskelle i applikationsscenarier
Forskellen i styrke gør, at de to stål har en særskilt placering i anvendelsesscenarier. Q620D er orienteret til komponenter med middel - og høj - belastning, mens Q690D er mere brugt til kernebelastningsbærende komponenter- og har flere fordele i kolde områder.
- Q620D: Det er et omkostningseffektivt-valg inden for konstruktion af medium - og høj - styrke. Inden for tekniske maskiner bruges det til at fremstille chassis af mellemstore --tonnage-læssere og stel af små og mellemstore --kraner. Inden for bygningskonstruktioner anvendes det på de bærende-bærende komponenter i almindelige værksteder med store - spænd og de forbindende dele af vindkrafttårne på land. Inden for den kemiske industri kan den bruges til at fremstille rørledningsstøtter med mellemtryk -, hvilket kan reducere vægtykkelsen af komponenter sammenlignet med traditionelt stål og spare stålforbrug.
- Q690D: Det er et kernemateriale til kraftige -- og lav - temperaturbestandige komponenter. Inden for kulminemaskiner erstatter den Q550 --kvalitetsmaterialer til kulminernes hydrauliske understøtninger, hvilket øger søjlens arbejdsmodstand fra 8000kN til 12000kN. Inden for ingeniørmaskiner bruges den til bommen på 56 - meter pumpelastbiler og havnekraner, som kan reducere vægten af komponenter med 23 %. Inden for byggeriet i det nordlige Kina bruges den til de seismiske understøtninger af superhøje bygninger med - stigninger og de vigtigste dele af broer, og dens lave - temperatursejhed kan effektivt undgå sprøde brud i kolde vinter.
Forskelle i marked og omkostninger
Forskellene i procesvanskeligheder og elementkonfiguration gør markedspriserne og forsyningsmønstrene for de to stål helt forskellige.
- Q620D: Dens produktionsproces er moden, og mange mellemstore - stålværker kan realisere masseproduktion. Markedsudbuddet er tilstrækkeligt. Dens pris er relativt moderat, fordi den ikke behøver at tilføje et stort antal legeringselementer, og processtyringsomkostningerne er lave. Det bruges i vid udstrækning i projekter med høj - styrke, og markedsefterspørgslen er stabil, hvilket er velegnet til projekter med begrænsede omkostninger og generelle præstationskrav.
- Q690D: Omkostningerne ved smeltning og raffinering er høje på grund af den strenge kontrol med skadelige urenheder og optimeringen af mikro - legeringselementforhold. Dens markedspris er omkring 15 % - 25 % højere end Q620D. Det produceres hovedsageligt af vigtige store stålværker i - skala. Dets efterspørgsel er koncentreret i høje --områder, såsom kulminehydraulik og store --tonnagemaskineri. Med den kontinuerlige modenhed af indenlandsk produktionsteknologi erstatter den gradvist importerede lignende materialer, og omkostningsfordelen sammenlignet med importerede materialer er mere indlysende.
Nøglebemærkninger til materialevalg
- Til projekter med generel lav - temperatur og middel - belastning: Såsom rammen af små kraner og den bærende-bærende struktur på almindelige værksteder i nordlige byer, foretrækkes Q620D. Det kan opfylde de grundlæggende krav til - temperatur og belastning-, og de lavere indkøbs- og byggeomkostninger kan effektivt styre det samlede projektbudget.
- Til tung - belastning og hårde lave - temperaturprojekter: Som f.eks. kulminernes hydrauliske understøtninger og bommen på store pumpelastbiler bør Q690D vælges. Dens ultra - høje styrke kan reducere vægten af komponenter, samtidig med at den forbedrer lasten - bæreevne. Samtidig kan dens stabile lave - temperatur sejhed undgå sikkerhedsrisici forårsaget af barske arbejdsforhold.
- Ved udskiftning af materialer: Hvis Q620D skal udskiftes med Q690D, skal svejseprocessen justeres, f.eks. ved at bruge lavt - brintsvejsemateriale og kontrollere svejsevarmetilførslen. Hvis Q690D udskiftes med Q620D, er det nødvendigt at verificere, om den strukturelle styrke opfylder kravene, og det anbefales ikke at udskifte den i nøglelastbærende-komponenter.
Hvad er kerneforskellen i mekaniske egenskaber mellem Q620D og Q690D, og hvordan påvirker det deres anvendelsesområde?
Kerneforskellen ligger i flydespænding. Q620D har en minimum flydespænding på større end eller lig med 620MPa, mens Q690D når større end eller lig med 690MPa (for tykkelse mindre end eller lig med 50 mm). Q690D har også en lidt højere trækstyrke (770-940MPa vs 710-880MPa for Q620D). Dette styrkegab definerer direkte deres anvendelsesområde: Q620D er velegnet til generelle tunge-belastningskomponenter med moderate styrkekrav, mens Q690D er designet til kernebelastningsbærende dele, der skal modstå ultrahøje belastninger og barske miljøer med lav temperatur.
Hvad er de vigtigste forskelle i svejsekravene mellem Q620D og Q690D under -byggeri på stedet?
Svejsekravene adskiller sig væsentligt på grund af deres kulstofækvivalent og styrkeniveauer. For Q620D, med en kulstofækvivalent på mindre end eller lig med 0,45 %, kan tynde plader (mindre end eller lig med 20 mm) svejses uden forvarmning, og almindelige gas-afskærmede svejsematerialer (f.eks. ER50-6) er tilstrækkelige; forvarmningstemperatur for tykke plader (Større end eller lig med 30 mm) behøver kun at være 100-150 grader, og der kræves ingen efter-svejsevarmebehandling til generelle komponenter. Til Q690D skal der bruges svejsematerialer med lavt-brintindhold for at forhindre kolde revner; forvarmningstemperaturen for tykke plader skal øges til 150-200 grader, og svejsevarmetilførslen skal kontrolleres strengt inden for 15-25kJ/cm. Derudover er varmebehandling efter svejsning af brintfjernelse obligatorisk for vigtige bærende komponenter for at sikre ydeevnestabilitet.
Når du bygger et stort-værksted i et område i det nordlige Kina med minimumstemperaturer på -20 grader, hvordan vælger man så mellem Q620D og Q690D?
Valget afhænger af værkstedets-belastningsbærende krav og budget. Hvis det er et almindeligt værksted med en spændvidde på mindre end eller lig med 30 m og intet tungt udstyr (f.eks. små kransystemer), er Q620D mere -effektiv-den kan opfylde kravene til lav-temperatursejhed og kontrollere de samlede projektomkostninger. Hvis værkstedet har et spænd, der er større end eller lig med 40 m eller skal bære tungt udstyr (f.eks. store-tonnage portalkraner), er Q690D den bedre løsning. Dens højere flydespænding kan reducere tværsnitsarealet af spærkomponenter, spare gulvplads og forbedre den strukturelle stabilitet under lav-vekselspænding.