hvad er indholdet af Q960D

Q960Der en type ultra-høj-lav-legeret konstruktionsstål, der tilhører serien af ​​960MPa-kvalitets høj-styrkestål. Det er meget udbredt inden for-avancerede fremstillings- og nøgleteknikområder på grund af dets fremragende mekaniske egenskaber, pålidelige svejseydelse og gode tilpasningsevne til lav-temperatur.

Q960D Egenskab i træk- og flydespænding og krav til slagtest

Kerneegenskaber

• Mekanisk ydeevne: Dens mindste flydespænding er 960 MPa, trækstyrken varierer fra 980 MPa til 1150 MPa, og forlængelsen er ikke mindre end 12 %. I -20 graders slagtesten kan stødenergien nå mere end 47J. Selv efter dyb - kølebehandling ved -60 grader kan slagværdien stadig holde sig over 27J, hvilket effektivt undgår sprøde brud i miljøer med lav temperatur.
• Kemisk sammensætning: Den kemiske sammensætning er strengt kontrolleret. Kulstofindholdet er mindre end eller lig med 0,18% for at sikre svejsbarhed; skadelige grundstoffer såsom fosfor (mindre end eller lig med 0,025%) og svovl (mindre end eller lig med 0,020%) er strengt begrænset. Desuden tilsættes mikrolegeringselementer som niobium, vanadium og titanium, og legeringselementer som krom og nikkel er korrekt afstemt. Disse elementer kan forfine korn og forbedre stålets styrke og sejhed.
• Svejseydelse: Dens kulstofækvivalent er kontrolleret til Mindre end eller lig med 0,48 %, hvilket reducerer risikoen for kolde revner under svejsning. Ved brug af 80%Ar + 20%CO₂-blandet gasafskærmet svejsning med CHW - S90-svejsetråd og styring af varmetilførslen inden for intervallet 15 - 25kJ/cm, kan styrkekoefficienten for den svejste samling nå mere end 0,95, hvilket sikrer, at den svejste del har lignende ydeevne som basismetallet.

Produktionsproces

Q960D anvender en raffineret produktionsproces for at sikre dens stabile ydeevne. Det specifikke procesflow er som følger:

• Smeltning og raffinering: Det starter med konvertersmeltning, med præcis styring af andelen af ​​smeltet jern og stålskrot. Derefter udføres processer såsom LF-ovnsraffinering og VD-ovnvakuumafgasning. Disse processer kan fjerne skadelige urenheder og gasser i det smeltede stål, hvilket forbedrer renheden af ​​det smeltede stål.
• Kontinuerlig støbning og valsning: Det raffinerede smeltede stål støbes til emner af høj-kvalitet gennem kontinuerlig støbning. Derefter bruges kontrolleret valsning og kontrolleret afkølingsteknologi i den varme - valseproces. Rulletemperaturen, reduktionssystemet og andre parametre styres nøjagtigt for at danne en ensartet lath martensit/bainit duplex struktur.
• Efter-behandling: Nogle produkter vil gennemgå quenching og tempererende varmebehandling for yderligere at optimere de mekaniske egenskaber. For produkter, der kræver høj præcision, anvendes koldvalsning eller koldtrækningsprocesser. Endelig bruges ikke-destruktive testteknologier såsom ultralydstestning og hvirvelstrømstestning til at opdage interne og overfladefejl.

Kontakt nu

Hvorfor er Q960D meget brugt i entreprenørmaskiner, og hvilke specifikke komponenter kan den bruges til at fremstille?

Q960D er meget udbredt i entreprenørmaskiner, primært på grund af dens høje styrke - til - vægtforhold. Brug af det til at fremstille komponenter kan reducere vægten af ​​udstyr betydeligt og samtidig sikre bæreevne-. Det bruges almindeligvis til at producere vigtige-bærende komponenter til entreprenørmaskiner, såsom bommen på havnekraner, hovedspilletromlen på roterende borerigge og den bevægelige arm på store gravemaskiner. For eksempel kan påføring af Q960D på spiltromlen på roterende borerigge reducere vægten af ​​komponenten med næsten 20 %, samtidig med at kravene til høj løftekraft opfyldes.

Kan Q960D bruges i skibsteknik? Hvis ja, hvilke fordele har det på dette område?

Q960D er fuldt anvendelig til marineteknik, såsom fremstilling af offshore-platforme og marineboreudstyr. I det barske havmiljø med høj luftfugtighed, høj korrosion og store vind- og bølgebelastninger har Q960D to kernefordele. På den ene side gør dens ultra-høje styrke det muligt at modstå det enorme tryk og dynamiske belastninger på offshore-strukturer. På den anden side, efter overfladebehandlinger som zink - aluminium - magnesiumlegering, kan dens korrosionsbestandighed forbedres betydeligt, hvilket forlænger vedligeholdelsescyklussen af ​​marine komponenter fra 6 måneder til 5 år og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne i havmiljøet.

Hvilke forholdsregler skal der tages under skæring og bearbejdning af Q960D?

Til skæring anbefales laser- eller plasmaskæring til Q960D plader, der er tyndere end 20 mm for at sikre skærepræcision (tolerance inden for ±0,5 mm). For plader, der er tykkere end 30 mm, bør flammeskæring anvendes efter forvarmning til 150 - 200 grad for at forhindre hærdning af den varme-berørte zone. Under bearbejdning bør der anvendes hårdmetalværktøj med smøring for at reducere termisk belastning; høj-boring bør undgås, da det let kan forårsage arbejdshærdning af ståloverfladen, hvilket vil beskadige værktøjerne og påvirke bearbejdningskvaliteten.