S960Q er en strukturel stålplade med høj-udbytte og ultra-høj-styrke, der er produceret i henhold til den europæiske standard EN 10025-6. Den leveres i en quenched og hærdet (Q+T) tilstand, som giver en unik kombination af exceptionel mekanisk styrke og sejhed.
Nøglespecifikationer og betydning
Betegnelsen "S960Q" giver specifikke detaljer om materialets egenskaber:
S:Betegner konstruktionsstål.
960:Angiver minimum flydespænding på 960 MPa (megapascal).
Q:Betegner leveringstilstanden som quenched og tempered. Det indikerer også, at materialet har specificerede minimumsværdier for slagenergi ved temperaturer, der ikke er lavere end -20 grader.
Stålnummer: 1.8941.
PrimærAnsøgninger
S960Q bruges til krævende -bærende konstruktioner, hvor vægtreduktion er kritisk uden at ofre sikkerhed eller holdbarhed.
Tunge maskiner:Kraner, gravemaskiner og mineudstyr.
Konstruktion:Høj-bygninger, motorvejsbroer og store-ingeniørprojekter.
Transport:Lastbilchassis, trailere og jernbanekomponenter for at skabe lette, men robuste systemer.
Offshore & Marine:Olieplatforme, skibsbygning og offshore platforme.
Hvordan bearbejdes S960Q stål?
Bearbejdning af S960Q-stål er ekstremt udfordrende på grund af dets ultra-høje styrke (960 MPa udbytte) og høje hårdhed (typisk 300-400 HBW). Det kræver specialiseret værktøj, stive opsætninger og præcis parameterkontrol for at undgå for stort værktøjsslid, beskadigelse af emnet eller fejl. Nedenfor er de vigtigste retningslinjer:
1. Nøgleudfordringer
Meget høje skærekræfter:Kræver maksimal maskinstabilitet for at forhindre vibrationer/snakken.
Hurtig værktøjsslid:Den høje hårdhed og slibende legeringscarbider forårsager hurtig kantnedbrydning.
Varmegenerering:Intens friktion skaber høj varme, hvilket risikerer værktøjsfejl og potentiel ændring af stålets varme-behandlede egenskaber.
Arbejdshærdning:Forkert bearbejdning (f.eks. lave tilspændingshastigheder, slidt værktøj) kan hærde overfladen yderligere, hvilket gør efterfølgende bearbejdninger endnu vanskeligere.
2. Værktøjsvalg
Materiale: Brug førsteklasses-mikrokorncarbid (C4/C5-kvaliteter) med TiAlN/AlCrN/TiSiN-belægninger. Til skrubbearbejdning kan keramiske skær (Si₃N₄- eller Al₂O₃-baserede) bruges under stabile forhold med høj hastighed.
Geometri: Positive skråvinkler, skarpe kanter og polerede riller for at reducere skærekræfterne. Robuste værktøjsholdere (f.eks. hydrauliske, krympefaste) er afgørende for stivheden.
Værktøjsovervågning: Inspicér værktøj ofte for slid; udskift ved første tegn på kantforringelse.
3. Skæreparametre (Generelle udgangspunkter)
Skærehastighed (Vc): Lav til moderat – typisk 50–100 m/min ved drejning med hårdmetal. Start i den nederste ende.
Fremføringshastighed: Brug tilstrækkelig fremføring (f.eks. 0,1–0,25 mm/omdrejninger til drejning) for at undgå gnidning og arbejdshærdning.
Skæredybde: Tilstrækkelig til at skære under ethvert hærdet overfladelag (større end eller lig med 0,5 mm til efterbehandling).
Bemærk: Dette er udgangspunkter; Se altid anbefalingerne fra værktøjsleverandøren, og udfør testskæringer.
4. Kølevæske & smøring
Højtrykskølevæske (større end eller lig med 80 bar) er afgørende for at sprede varme, forbedre spånafgang og forlænge værktøjets levetid.
Brug emulsions- eller oliebaserede kølemidler med fremragende smøring og varmeledningsevne.
5. Processpecifikke tips
Drejning: Brug lette til mellemstore skæredybder. Sørg for, at arbejdsemnet er sikkert fastspændt for at minimere afbøjning.
Fræsning: Foretrækker klatrefræsning (ned-fræsning) for at reducere varme og arbejdshærdning. Brug værktøjer med et reduceret antal riller for bedre spånfrigang.
Boring og tapning:
Boring: Brug hårdmetalbor med indvendige kølevæskekanaler. Peck-boring er obligatorisk for dybe huller.
Tapning: Undgå hvis muligt; gevindfræsning anbefales kraftigt for bedre kontrol og værktøjslevetid. Hvis bankning er uundgåelig, skal du bruge førsteklasses højstyrkehaner og sikre perfekt justering.
6. Forberedelse og opsætning
Fjern skæl af hårde overflader: Pladen som leveret har ofte en hård, afkullet hud. Fjern det via slibning eller grovbearbejdning før færdigbearbejdning.
Maksimer stivheden: Brug den mest robuste maskine, der findes. Minimer udhæng af værktøj og emner. Dæmpede værktøjsholdere kan hjælpe med at reducere vibrationer.
Sikker arbejdshold: Brug hydraulisk eller mekanisk fastspænding for at forhindre bevægelse under høje skærekræfter.
1. Hvad er S960Q stål?
S960Q er et ultra-hærdet og hærdet konstruktionsstål med ultra-høj-styrke med en minimum flydespænding på 960 MPa, der tilbyder enestående styrke-til-vægtforhold, men kræver strenge fabrikationskontrol.
2. Hvad er de vigtigste anvendelser af S960Q?
Det bruges i ekstremt vægtige-kritiske komponenter såsom avancerede kranbomme, højtydende militærkøretøjer, specialiseret mineudstyr og tunge-offshore løftesystemer.
3. Hvordan adskiller S960Q sig fra S690Q?
S960Q har betydeligt højere flydespænding (960 MPa vs. . 690 MPa), men lavere sejhed og svejsbarhed, hvilket gør den kun egnet til de mest krævende letvægtsdesigns.
4. Kan S960Q let svejses?
Nej, svejsning af S960Q er meget vanskelig og kræver strenge procedurer: lavt-brintforbrugsmateriale, høj forvarmning (ofte 150-200 grader +), kontrolleret varmetilførsel og normalt varmebehandling efter svejsning.
5. Hvad er den kemiske sammensætning af S960Q?
Den indeholder lavt kulstofindhold med mikro-legeringer som niob, vanadium, titanium og bor, plus legeringselementer som nikkel, krom og molybdæn for hærdning og styrke.
6. Hvilke standarder gælder for S960Q stål?
Det er primært underlagt den europæiske standard EN 10025-6 for bratkølede og hærdede højstyrke konstruktionsstål.
7. Er S960Q korrosionsbestandig?
Nej, S960Q er ikke korrosionsbestandig- og kræver beskyttende belægninger (f.eks. maling, galvanisering) til brug i udsatte eller korrosive miljøer.
8. Hvordan bearbejdes S960Q stål?
Bearbejdning af S960Q er ekstremt udfordrende på grund af dens høje hårdhed; det kræver førsteklasses hårdmetalværktøj,-højtrykskølevæske, stive opsætninger og optimerede skæreparametre.
9. Hvad er prisen på S960Q stålplade?
S960Q er blandt de dyreste konstruktionsstål, typisk fra €4.000 til €8,000+ pr. ton, afhængigt af tykkelse, mængde og certificeringskrav.
Fuld specifikation og detaljer er tilgængelige på anmodning. Ovenstående information er kun givet til vejledning. For specifikke designkrav kontakt venligst vores tekniske salgspersonale.
