SA387 klasse 11 klasse 1er en chrom-molybdænlegeret stålplade, der er specielt designet til brug i svejste kedler og trykbeholdere, der opererer ved forhøjede temperaturer. Det forbliver et kritisk materiale i olie-, gas- og petrokemiske industrier på grund af dets modstandsdygtighed over for oxidation, korrosion og høj-temperaturkrybning.
Kemisk sammensætning
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.04 – 0.17 | 0.35 – 0.73 | Mindre end eller lig med 0,035 | Mindre end eller lig med 0,035 | 0.44 – 0.86 | 0.94 – 1.56 | 0.40 – 0.70 |
Mekaniske egenskaber
| Grad | Tykkelse (in/mm) | Udbyttestyrke (ksi) | Trækstyrke (ksi) | Forlængelse i 2" (%) | Forlængelse i 8" (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 11 klasse klasse 1 | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 35 | 60 – 85 | 22 | 19 |
Dimensionsområde – SA387 klasse 11 klasse 1 plader
| Grad | Produkttype | Tykkelse (in/mm) | Bredde (mm) | Længde (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 11. klasse | Plade | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 1500 – 3350 | 1900 – 15000 |
Trækstyrkekrav
| Krav | Værdi |
|---|---|
| Trækstyrke | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Udbyttestyrke (0,2 % offset) | Større end eller lig med 43 ksi (310 MPa) |
| Forlængelse i 8 tommer (200 mm) | Større end eller lig med 18 % |
| Forlængelse i 2 tommer (50 mm) | Større end eller lig med 22 % |
| Reduktion af areal | Ikke specificeret |
arbejdsgang
1. For-Bearbejdning og skæring
Materialebekræftelse: Sørg for, at pladen leveres i en normaliseret og hærdet (N+T) tilstand med et gyldigt mølletestcertifikat (MTC).
Forvarmet skæring: For at forhindre kantrevner i den varmepåvirkede zone (HAZ), skal plader forvarmes til 250 grader F - 300 grader F (120 grader - 150 grader ) før oxy-brændstof- eller plasmaskæring.
2. Formning (kold vs. varm)
Koldformning: Tilladt for store radier. Hvis fiberforlængelsen overstiger 5 %, er en efterfølgende spændingsaflastning- eller fuld varmebehandling påkrævet i henhold til ASME Sektion VIII.
Varmformning: Udføres ved temperaturer mellem 1650 grader F og 1925 grader F (900 grader - 1050 grader).
Afgørende krav: Hvis materialet opvarmes til over dets oprindelige tempereringstemperatur, skal det gennemgå en fuldstændig gen-varmebehandling (normalisering og temperering) for at genoprette Klasse 1-mekaniske egenskaber.
3. Svejseoperationer (P-Nummer 4)
Som et P-Nej. 4 materiale kræver klasse 11 streng termisk kontrol under svejsning:
Forvarmning: Obligatorisk forvarmning på 300 grader F - 500 grader F (150 grader - 260 grader) afhængig af tykkelse for at undgå brint-induceret revnedannelse.
Interpass-temperatur: Bør holdes over forvarmningstemperaturen, men typisk under 600 grader F (315 grader).
Fyldningsmetaller: Brug matchende forbrugsstoffer med lavt-brintindhold, såsom E8018-B2-elektroder eller ER80S-B2-ledninger.
Dehydrogenering (DHT): Hvis PWHT ikke kan udføres umiddelbart efter svejsning, anbefales en efter--opvarmning "bage-out" ved 600 grader F (315 grader ) i 2+ timer.
4. Post-Weld Heat Treatment (PWHT)
Dette er det mest kritiske trin for trykbeholdersikkerhed:
Temperaturområde: Typisk 1200 grader F til 1300 grader F (650 grader - 705 grader).
Holdetid: Normalt 1 time pr. tomme tykkelse (minimum 15-30 minutter).
Funktion: Det reducerer resterende spændinger, sænker svejsehårdheden og stabiliserer mikrostrukturen til høj-temperaturservice.
5. Inspektion og kvalitetskontrol (NDT)
Overfladeinspektion: Magnetisk partikeltestning (MT) udføres efter PWHT for at detektere eventuelle forsinkede overfladerevner.
Volumetrisk inspektion: Ultralydstestning (UT) eller radiografisk testning (RT) for at sikre intern svejsning.
Mekanisk prøvning: Træktest skal bekræfte klasse 1-området: 60–85 ksi (415–585 MPa).
Nøgleapplikationer
Olie og gas:
Trykbeholdere, lagertanke, reaktorer og rørledninger til behandling og opbevaring af væsker og gasser med-høj temperatur.
Petrokemisk industri:
Udstyr i raffinaderier og kemiske anlæg, der opererer under ekstreme termiske forhold.
Strømproduktion:
Komponenter i termiske kraftværker, kedler og damprørsystemer.
Varmevekslere:
Anvendes hvor høje temperaturer og ætsende medier er til stede.
Hvorfor det bruges
Høj-temperaturtjeneste:
Specielt designet til applikationer med høje temperaturer.
Korrosionsbestandighed:
Chromindhold giver fremragende modstandsdygtighed over for oxidation og surgasmiljøer.
Krybemodstand:
Molybdæn forbedrer dets evne til at modstå deformation under vedvarende stress ved høje temperaturer.
Industrier
Olie & Gas
Petrokemisk
Kemisk forarbejdning
Strømproduktion
For flere detaljer om GNEE's stålprodukter, kontakt os på beam@gneesteelgroup.com. Vi ser frem til at arbejde sammen med dig.
Hvad er den maksimale driftstemperatur for SA387 Grade 11 Class 1?
Dens maksimale kontinuerlige servicetemperatur er omkring 593 grader (1100 grader F). Ud over dette vil dets styrke og strukturelle stabilitet falde betydeligt.
Hvad er hårdhedsområdet for SA387 Grade 11 Class 1?
Efter varmebehandling er dens Brinell-hårdhed (HB) normalt mellem 137-187, hvilket balancerer styrke og bearbejdelighed til industriel forarbejdning.
Hvilken industri er denne stålkvalitet mest brugt i?
Det anvendes i vid udstrækning i den petrokemiske, raffinaderi- og elproduktionsindustri, især til trykbeholdere, kedler og varmevekslere.
Hvilken post-svejsevarmebehandling (PWHT) kræves til dette stål?
Almindelig PWHT er temperering ved 620-675 grader, holdt i en vis tid for at lindre svejsespænding, forbedre sejheden og stabilisere de mekaniske egenskaber.
Hvordan forhindrer man korrosion af denne stålkvalitet under drift?
Regelmæssig inspektion, anti-korrosionsbelægninger og kontrollerende servicemiljø (undgå stærke syrer/baser) kan effektivt forhindre korrosion og forlænge levetiden.
Hvad er trækstyrkeområdet for SA387 Grade 11 Class 1?
Dens trækstyrke er typisk mellem 415-585 MPa. Denne serie sikrer, at den kan modstå højt tryk i barske arbejdsmiljøer.
Kan SA387 Grade 11 Klasse 1 nemt bearbejdes?
Den har moderat bearbejdelighed. Brug af højhastighedsstål- eller hårdmetalværktøjer med korrekte skæreparametre sikrer jævn bearbejdning uden for stort værktøjsslid.
Hvad er forlængelseshastigheden for denne stålkvalitet?
Den mindste forlængelseshastighed er 22 % (i 50 mm). Dette indikerer god duktilitet, hvilket tillader let deformation uden brud under ekstern kraft.
Hvordan forbedrer man svejsbarheden af denne stålkvalitet?
Forvarmning til 150-200 grader før svejsning og varmebehandling efter svejsning (PWHT) kan reducere svejsebelastningen og forhindre kolde revner, hvilket forbedrer svejsbarheden.