SA 387 klasse 22 klasse 2 er en høj-styrke chrom-molybdænlegeret stålplade, der er specielt konstrueret til brug i svejsbare trykbeholdere og kedler designet til drift ved høje temperaturer. Fra 2026 forbliver det et kritisk materiale i olie-, gas- og petrokemiske industrier på grund af dets modstandsdygtighed i temperaturer op til 600 grader.
Tilsvarende til ASME SA387 Grade 22 legeret stålplader
| BS | DA | ASTM/ASME | DIN |
| 622-515B | 10 CRMO910 | SA387-22-2 | 10 CRMO910 |
Specifikationer for ASME SA387 Grade 22 legeringsstålplader
| Betegnelse | Nominel Chromium Indhold (%) |
Nominel molybdæn Indhold (%) |
| SA387 klasse 22 | 2.25% | 1.00% |
Trækstyrkekrav til ASME SA387 klasse 22 legeret stålplader Klasse 2 plader
| Betegnelse: | Krav: | 22. klasse |
| SA387 klasse 22 | Trækstyrke, ksi [MPA] | 75 til 100 [515 til 690] |
| Flydespænding, min, ksi [MPa]/(0,2 % offset) | 45 [310] | |
| Forlængelse i 8 tommer [200 mm], min % | ... | |
| Forlængelse i 2 tommer [50 mm], min, % | 18 | |
| Reduktion af areal, min % | 45 (målt på rund prøve) 40 (målt på flad prøve) |
Kemiske krav til ASME SA387 klasse 22 legeret stålplader
| Element | Kemisk sammensætning (%) | |
| SA387 klasse 22 | ||
| Kulstof: | Varmeanalyse: | 0.05 - 0.15 |
| Produktanalyse: | 0.04 - 0.15 | |
| Mangan: | Varmeanalyse: | 0.30 - 0.60 |
| Produktanalyse: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Varmeanalyse: | 0.035 |
| Produktanalyse: | 0.035 | |
| Svovl (maks.): | Varmeanalyse: | 0.035 |
| Produktanalyse: | 0.035 | |
| Silicium: | Varmeanalyse: | 0,50 maks |
| Produktanalyse: | 0,50 maks | |
| Chrom: | Varmeanalyse: | 2.00 - 2.50 |
| Produktanalyse: | 1.88 - 2.62 | |
| Molybdæn: | Varmeanalyse: | 0.90 - 1.10 |
| Produktanalyse: | 0.85 - 1.15 |
forarbejdning
1. Smeltning og raffinering
Fremstillet af elektrisk lysbueovn (EAF) plus LF (øseovn) og VD (vakuumafgasning) for at sikre høj renhed.
Streng kontrol med kemisk sammensætning for at opfylde ASME SA-387-kravene.
Nøgleelementer: C 0,05–0,15 %, Cr 2,00–2,50 %, Mo 0,90–1,10 %, P og S Mindre end eller lig med 0,025 %.
2. Varmbearbejdning (valsning/formning)
Opvarmning: Genopvarm barrer eller barrer til 1210–1270 grader med 6–9 timers holdetid til homogenisering.
Rulning: Begynd at rulle ved 1040–1160 grader, afslut med at rulle ved 800–850 grader.
Kontrolleret afkøling: Efter rulning, langsom afkøling i isolerede pæle over 500 grader i 70-80 timer for at forhindre revner og sikre ensartet mikrostruktur.
Varmformning (f.eks. hoveder): Opvarm til 930–960 grader, hold 1,0–1,5 min/mm, og luftkøl derefter.
3. Varmebehandling
Normalisering + temperering (påkrævet for levering):
Normalisering ved 900-960 grader, luftkølet.
Temperering ved 680-750 grader, luftkølet.
Målmikrostruktur: Større end eller lig med 90 % bainit.
Quenching + Tempering (valgfrit):
Slukning ved 900-930 grader, vandafkølet.
Temperering ved 710–750 grader.
Simuleret efter-svejsning varmebehandling (PWHT): 690 ± 14 grader, holdetid baseret på tykkelse (typisk 8-26 timer).
4. Svejsning
Brug lav--brintelektroder eller svejsetråde.
Forvarmningstemperatur: typisk 200-300 grader (varierer med tykkelsen).
Interpass temperatur: Mindre end eller lig med 350 grader.
Efter-Weld Heat Treatment (PWHT): 675–705 grader, minimum holdetid baseret på materialetykkelse.
5. Bearbejdning og fremstilling
God bearbejdelighed i normaliseret og hærdet stand.
Brug skarpe værktøjer og moderate skærehastigheder.
Undgå overophedning under bearbejdning for at forhindre blødgøring.
6. Inspektion og prøvning
Ultralydstest (UT) for plader.
Træk-, slag- og hårdhedstest.
Mikrostrukturundersøgelse.
Hydrogen-induceret cracking (HIC) test, hvis det er nødvendigt for sur service.
applikationer
1. Nøgleindustrisektorer
Petrokemisk og raffinering: Dette er den mest almindelige sektor for materialet. Det bruges til fremstilling af hydrobehandlingsreaktorer, afsvovlingsudstyr og reformeringsovne. Dens modstandsdygtighed over for "sur gas" (indeholdende svovlbrinte) gør den afgørende for håndtering af råolie under hydrokrakning.
Strømproduktion: Anvendes i ultra-superkritiske termiske kedler til komponenter som dampsamlerør, turbinehuse og tromlekomponenter, der skal modstå damptryk over 25 MPa ved temperaturer omkring 500 grader.
Kulkemisk industri: Anvendes til forgasningsskaller, methanolsyntesetårne og koks-tromler, hvor udstyr skal modstå ætsende gasser (CO, H₂, H₂S) ved høje temperaturer.
Atomkraft: Findes i atomreaktortrykbeholdere og tanke til flydende gas på grund af dens overlegne høje-temperaturstyrke og brintkorrosionsbestandighed.
2. Almindelige komponentfabrikationer
På grund af dets svejsbarhed og varmebestandighed bruges det til at producere:
Trykbeholdere: Den primære anvendelse til opbevaring og behandling af procesmedier sikkert under tryk.
Varmevekslere: Industrielle vekslere i stor skala- til termisk overførsel i barske kemiske miljøer.
Rørsystemer: Herunder høje-temperaturkanaler, flanger, ventiler, rørklemmer og fittings.
Industriel infrastruktur: Nye anvendelser i offshore-konstruktioner, brokonstruktion og skibsbygning.
3. Operationelle fordele
Temperaturområde: Fungerer effektivt op til 600 grader, samtidig med at mekanisk stabilitet og krybemodstand bibeholdes.
Styrkeprofil: Klasse 2 foretrækkes frem for klasse 1 til mere krævende anvendelser, fordi den giver højere trækstyrke (75-100 ksi) og flydespænding (45 ksi min).
Korrosionsbestandighed: Chromindholdet giver øget beskyttelse mod oxidation og rust, hvilket er afgørende for langvarig-holdbarhed i sure eller høje-varmemiljøer.
Fuld specifikation og detaljer er tilgængelige på anmodning. Ovenstående information er kun givet til vejledning. For specifikke designkrav kontakt venligst vores tekniske salgspersonale.
Hvad er kulstofindholdsintervallet for SA 387 Grade 22 Class 2?
Kulstofindholdet er kontrolleret mellem 0,15-0,20 %, balanceringsstyrke og svejsbarhed - for høj kan forårsage revner, for lav reducerer styrken.
Kræver SA 387 Grade 22 Klasse 2 kugleblæsning før svejsning?
Ja, kugleblæsning fjerner rust, kalk og olie fra overfladen, sikrer rene svejsesamlinger, reducerer defekter og forbedrer svejsekvaliteten.
Hvad er forlængelsesraten for SA 387 Grade 22 Klasse 2?
Den mindste forlængelseshastighed er 22 % ved stuetemperatur, hvilket indikerer god duktilitet, hvilket tillader deformation uden brud under eksterne kræfter.
Kan SA 387 Grade 22 Klasse 2 bruges i offshore olieplatforme?
Ja, det bruges i offshore trykbeholdere og rørledninger, da det modstår høje temperaturer fra olie/gasbehandling og moderat marin korrosion med beskyttelse.
Hvad er forskellen mellem SA 387 Grade 22 Class 2 og SA 387 Grade 11?
Grade 22 har højere chrom (2,25 % vs 1,25 %) og molybdæn (1 % vs 0,5 %), hvilket giver bedre høj-temperaturstyrke og korrosionsbestandighed.
Hvilke testmetoder bruges til kvalitetskontrol af SA 387 Grade 22 Class 2?
Kvalitetskontrol omfatter trækprøvning, slagtest, hårdhedstest, ultralydsfejldetektion og kemisk sammensætningsanalyse for at opfylde ASTM-standarder.
Kan SA 387 Grade 22 Class 2 nemt bearbejdes?
Den har moderat bearbejdelighed. Skarpe værktøjer, korrekt skærehastighed og kølevæsker er nødvendige på grund af dets legeringsindhold og høje styrke.
Hvad er det maksimale tryk, som SA 387 Grade 22 Class 2 kan modstå?
Det afhænger af temperatur og tykkelse; ved 500 grader kan en 20 mm plade modstå over 10 MPa, velegnet til det meste-industrielt højtryksudstyr.
Er SA 387 Grade 22 Class 2 tilgængelig i spoleform?
Det leveres hovedsageligt som plader og plader. Spoleform er sjælden, da den primært bruges til store trykbeholdere, der kræver pladeskæring og formning.
Hvad er holdbarheden for SA 387 Grade 22 Class 2, hvis den opbevares korrekt?
Hvis den opbevares i et tørt,- fugtfrit miljø med anti-rustbelægning, er dets holdbarhed ubegrænset, da det ikke nedbrydes under korrekte opbevaringsforhold.