15MO3er en slags legeret stål, der tilhører gruppen af krybe-resistente molybdænstål. Det bruges hovedsageligt til fremstilling af trykbeholdere, kedler og rør, der arbejder ved forhøjede temperaturer. Dette materiale indeholder en lille mængde molybdæn, som forbedrer dets styrke og evne til at modstå deformation under langvarig-varme og tryk. Stålet har også god svejsbarhed og kan bearbejdes efter standardmetoder. Dens egenskaber gør den velegnet til anvendelser i kraftværker, kemiske raffinaderier og andre industrielle miljøer, hvor pålidelig ydeevne ved høje temperaturer er påkrævet.
Specifikation af 15Mo3 stålplade
| Specifikation | ASTM A204 / ASME SA204 |
| Grad | 15MO3 |
| Bredde | 1500 mm til 3500 mm |
| Tykkelse | 6 mm til 100 mm |
| Længde | 3000mm til 18000mm |
| Slutte | Koldvalset plade (CR), Varmvalset plade (HR), 2D, 2B, SATIN (Mødt med plastbelagt), BA NO(8) |
| Hårdhed | Hård, blød, kvart hård, halv hård, fjeder hård osv. |
Kemisk sammensætning af 15Mo3 stålplader
| Grad | C. max | Mn. | S. | N | Cu | Si. | P. | Cr. | Ni. | Mo. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 Mo3 | 0.12- 0.2 | 0.40- 0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25- 0.35 |
Mekaniske egenskaber af 15Mo3 plader og plader
| Grad | Trækstyrke (Mpa) |
Udbyttestyrke (Mpa) |
Forlængelse i 100-150 mm(%) | Forlængelse i 16 mm(%) |
Max tykkelse (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 15 Mo3 | 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 |
Tilsvarende materiale af 15Mo3 ark
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | GOST | DA | JIS | BS |
| 15MO3 | – | 1.5415 | – | EN 10028-2 | JIS G3115 | BS 1501 |
applikationer
Fremstilling af kedel og trykbeholder: Materialet bruges almindeligvis til at konstruere kedler, dampgeneratorer og trykbeholdere, der arbejder ved forhøjede temperaturer. Dens krybemodstand sikrer strukturel integritet selv under konstant termisk belastning, hvilket er afgørende for sikker og pålidelig drift ved elproduktion og industriel forarbejdning.
Petrokemisk og raffinaderiudstyr: Det bruges til rør, varmevekslere og reaktorkomponenter i raffinaderier og kemiske anlæg. Disse systemer involverer ofte høje temperaturer og ætsende væsker, og stålets stabilitet hjælper med at forhindre fejl og opretholde proceseffektivitet.
Elproduktionsindustrien: I termiske kraftværker bruges det til overhedningsrør, samlerør og andre kedeldele, der udsættes for højtemperaturdamp. Materialets ydeevne under langvarig varme gør det til et foretrukket valg for at sikre lang levetid og reducere vedligeholdelsesbehov.
Generel højtemperaturteknik: Den finder også anvendelse i forskellige industrielle ovne, varmebehandlingsudstyr og rørsystemer, hvor der kræves ensartet ydeevne ved høje temperaturer. Dens gode svejsbarhed giver mulighed for fleksibel fremstilling, hvilket understøtter dens anvendelse i specialdesignede løsninger.
forarbejdning
Smeltning og raffinering:
Stålet fremstilles i lysbueovne eller basiske iltovne, hvor præcise mængder af jern, kulstof, molybdæn og andre grundstoffer tilsættes. Raffineringsprocesser såsom øse-metallurgi bruges til at justere den kemiske sammensætning, reducere urenheder og forbedre renheden, hvilket er afgørende for at øge sejheden og krybemodstanden.
Casting:
Efter raffinering støbes det smeltede stål til ingots eller kontinuerligt støbt til plader, blooms eller billets. Kontinuerlig støbning foretrækkes på grund af dets forbedrede homogenitet og reducerede adskillelse, som hjælper med at opretholde ensartede egenskaber i hele materialet.
Varm rullende:
Det støbte materiale genopvarmes og rulles til plader, plader eller rør. Varmvalsning forfiner kornstrukturen, forbedrer de mekaniske egenskaber og giver den ønskede tykkelse og form. Temperaturkontrol under valsning er afgørende for at undgå overdreven kornvækst og sikre god styrke ved høje temperaturer.
Varmebehandling:
Afhængigt af applikationen kan femten MO tre gennemgå normalisering, quenching og temperering. Normalisering forfiner mikrostrukturen, mens temperering reducerer hårdhed og forbedrer sejhed. Korrekt varmebehandling sikrer, at stålet opnår den optimale balance mellem styrke, duktilitet og krybemodstand, der kræves til højtemperaturservice.
Efterbehandling og eftersyn:
De endelige produkter udsættes for forskellige efterbehandlingsprocesser såsom opretning, bearbejdning og overfladerensning. Ikke-destruktive testmetoder inklusive ultralyds-, radiografisk og magnetisk partikelinspektion udføres for at opdage defekter og sikre overholdelse af industristandarder, hvilket garanterer pålidelighed i kritiske applikationer.
Hvorfor vælge os:
Du kan få det perfekte materiale efter dit behov til den mindst mulige pris.
Vi tilbyder også Reworks, FOB, CFR, CIF og dør til dør leveringspriser. Vi foreslår, at du gør en aftale om forsendelse, som vil være ret økonomisk.
De materialer, vi leverer, er fuldstændigt verificerbare lige fra råmaterialetestcertifikat til den endelige dimensionserklæring.(Rapporter vises efter behov)
Vi garanterer at give et svar inden for 24 timer (normalt i samme time)
Du kan få lageralternativer, mølleleverancer med minimering af fremstillingstid.
Vi er fuldt dedikerede til vores kunder. Hvis det ikke er muligt at opfylde dine krav efter at have undersøgt alle muligheder, vil vi ikke vildlede dig ved at give falske løfter, som vil skabe gode kunderelationer.
Hvis du har projektkrav til 15Mo3, tager vi gerne imod din forespørgsel. GNEE opretholder et stort lager af almindeligt anvendte højstyrke stålkvaliteter til dit valg. For detaljerede mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning og tekniske data, samt gratis prøver, bedes du kontakte vores fabrik med det samme. Vi tilbyder konkurrencedygtige priser, stabil kvalitet og professionel service. E-mail:beam@gneesteelgroup.com.
Hvilken varmebehandling udsættes 15MO3 for?
Almindelige varmebehandlinger for 15MO3 omfatter normalisering (880-920 grader, luftkøling) og temperering (600-650 grader, luftkøling). Dette forfiner kornstrukturen, forbedrer de mekaniske egenskaber og sikrer stabil ydeevne ved høje temperaturer.
Hvad er træthedsstyrken af 15MO3?
Træthedsstyrken af 15MO3 ved stuetemperatur er ca. 200-250 MPa (i 107 cyklusser). Denne egenskab er vigtig for komponenter, der udsættes for cykliske belastninger, såsom dampturbinekomponenter i kraftværker.
Kan 15MO3 bruges i marine miljøer?
Det anbefales ikke til lang-brug i marine miljøer. Havvands høje saltindhold forårsager kraftig korrosion til 15MO3. Specielle marine-kvalitetsstål eller yderligere anti-korrosionsbelægninger er påkrævet til marine applikationer.
Hvad er kornstørrelsen på 15MO3 efter normalisering?
Efter normalisering har 15MO3 typisk en kornstørrelse på ASTM 5-8. Fine og ensartede korn forbedrer materialets sejhed, styrke og krybemodstand, hvilket sikrer stabil ydeevne i højtemperaturmiljøer.
Er 15MO3 modstandsdygtig over for korrosion?
15MO3 har moderat korrosionsbestandighed, især i høj-temperaturdamp og mildt korrosive medier. Det er dog ikke egnet til stærkt ætsende miljøer (f.eks. sure eller alkaliske opløsninger) uden yderligere anti-korrosionsbehandling.
Kan 15MO3 bearbejdes?
Ja, 15MO3 har god bearbejdelighed. Det kan behandles ved drejning, fræsning, boring og andre konventionelle bearbejdningsmetoder. Brug af passende skæreværktøjer og parametre sikrer høj forarbejdningseffektivitet og overfladekvalitet.
Hvad er termisk udvidelseskoefficient for 15MO3?
Den termiske udvidelseskoefficient for 15MO3 er omkring 11,5 × 10⁻⁶/grad (20-500 grader). Denne parameter er afgørende for at designe højtemperaturkomponenter for at undgå termisk stress og deformation under temperaturændringer.
Hvad er tætheden af 15MO3?
Densiteten af 15MO3 er cirka 7,85 g/cm³, det samme som almindeligt kulstofstål. Dette gør det nemt at beregne vægt under komponentdesign og -fremstilling uden at øge den strukturelle belastning for meget.
Hvad er smeltepunktet for 15MO3?
Smeltepunktsområdet for 15MO3 er 1450-1500 grader, svarende til andre lav-legerede stål. Dette høje smeltepunkt sikrer, at det kan opretholde strukturel integritet i højtemperaturservicemiljøer uden at smelte eller deformeres.