ASTM A387 klasse 22 klasse 2 karplade

ASTM A387 Grade 22 Klasse 2er en chrom-molybdænlegeret stålplade, der bruges til høje-temperatur-,-højtryksanvendelser som svejsede kedler og trykbeholdere i olie-, gas- og kemiske industrier, kendt for sin fremragende korrosions-/oxidationsbestandighed og styrke, leveret i normaliseret og hærdet tilstand med højere krav til trækstyrke i klasse 2% end Chrom. (Cr) og ~1,00% Molybdæn (Mo), med specifikke mekaniske egenskaber som 75-100 ksi trækstyrke og 45 ksi flydespænding.

Specifikation

Grad: ASTM A387 Gr 22 CL.2 Legeret stålplader
Standard: ASTM A387 / ASME SA387
Bredde: 1000 mm-4500 mm
Tykkelse: 5mm-150mm
Længde: 3000mm -18000mm
Slagtestet: -52°C
Behandle: Hot-rullet (HR)

ASTM A387 GR 22 KLASSE 2 Kemisk sammensætning

ASTM A387 GR 22 KLASSE 2 Mekaniske egenskaber

Tilsvarende karakterer

procesflow

1. Stålfremstilling og støbning

Smeltning: Primær smeltning udføres ved hjælp af en elektrisk lysbueovn (EAF) eller Basic Oxygen Furnace (BOF).

Raffinering: Sekundær raffinering (såsom LF og VD/VOD) er obligatorisk for præcist at kontrollere den kemiske sammensætning (ca. . 2.25% Cr, 1% Mo) og minimere urenheder som svovl og fosfor.

Vakuumafgasning: Anvendes til at fjerne opløste gasser (brint, oxygen, nitrogen) for at sikre stålets renhed.

Støbning: Det smeltede stål støbes til plader via kontinuerlig støbning eller barrestøbning.

2. Genopvarmning og rulning

Genopvarmning: Plader opvarmes i en ovn til en rulletemperatur, typisk omkring 1200°C (2192°F).

Varmvalsning: Pladen rulles gennem flere passager i en tung plademølle for at opnå den ønskede tykkelse og bredde, samtidig med at efterbehandlingstemperaturen kontrolleres for at forfine kornstrukturen.

3. Varmebehandling (kritisk fase)

For at opfylde "Klasse 2"-specifikationerne (som kræver højere trækstyrke end Klasse 1), skal pladerne gennemgå specifikke varmebehandlinger:

Normalisering: Opvarmning til en austenitiserende temperatur (op til 968°C) efterfulgt af luftkøling for at forfine kornet.

Tempering: Opvarmning til minimum 675°C (1250°F) for at lindre indre spændinger og optimere duktilitet og sejhed.

Alternativ (Q&T): Afhængigt af tykkelse eller specifikke krav kan quenching og temperering bruges til at opnå overlegne mekaniske egenskaber.

4. Efterbehandling og test

Nivellering og skæring: Pladerne er nivelleret for planhed og skåret i størrelse ved hjælp af CNC flamme eller plasmaskæring.

Mekanisk prøvning: Inkluderer trækprøvning (trækstyrke: 75–100 ksi / 515–690 MPa), test af flydespænding og måling af forlængelse.

Slagprøvning: Charpy V-Harveslagstest udføres ofte ved lave temperaturer for at sikre sejhed.

Ikke-destruktiv test (NDT): Ultralydstestning (UT) er standard til at opdage interne defekter eller lamineringer.

5. Fabrikationsvejledning

Forvarmning: Forvarmning til 150°C–250°C er påkrævet før svejsning for at forhindre koldrevnedannelse.

Post-Weld Heat Treatment (PWHT): Obligatorisk for færdige beholdere for at lindre svejsespændinger og sikre den strukturelle integritet af den varme-påvirkede zone (HAZ).

Primære applikationer

Petrokemisk og raffinering:Anvendes til højtryksreaktorer (f.eks. hydrokrakkere og hydrogeneringsenheder), separatorer og destillationskolonner.

Strømproduktion:Væsentlig i konstruktionen af ​​industrielle kedler, overhedere og varmegenvindingsdampgeneratorer (HRSG). Det bruges også til dampsamlerør og turbinehuse.

Olie og gas:Fremstilling af-højtryksrørsystemer, varmevekslere og lagertanke til tryksatte kulbrinter.

Nuklear industri:Anvendes i reaktortrykbeholdere på grund af dens evne til at opretholde strukturel integritet under ekstrem termisk stress.

Barske tjenester:Specielt velegnet til sur servicemiljøer, der indeholder svovlbrinte (𝐻2𝑆)

Vigtige fordele

Høj-temperaturstyrke:Molybdæn (ca. . 1%) forbedrer trækstyrken og krybemodstanden markant, hvilket tillader stålet at fungere effektivt ved temperaturer op til 600°C.

Oxidations- og korrosionsbestandighed:Chrom (ca.. 2.25%) giver overlegen modstandsdygtighed over for oxidation og kemiske angreb sammenlignet med standard kulstofstål, hvilket reducerer langsigtede vedligeholdelsesomkostninger.

Overlegne mekaniske egenskaber (klasse 2):Sammenlignet med klasse 1 tilbyder klasse 2 plader højere trækstyrke (75-100 ksi) og bedre slagstyrke ved lav-temperatur(f.eks. ≥47J ved -30°C), hvilket gør dem mere sikre til kritiske trykholdige dele.

Fremragende svejsbarhed:På trods af sin høje styrke er legeringen designet til nem fremstilling og svejsning, hvilket er afgørende for komplekse industrielle strukturer.

Strukturel stabilitet:Den udviser minimal termisk ældning eller deformation selv efter tusindvis af timers brug i ekstrem varme.

Kontakt nu

Fuld specifikation og detaljer er tilgængelige på anmodning. Ovenstående information er kun givet til vejledning. For specifikke designkrav kontakt venligst vores tekniske salgspersonale.

Hvad er den primære materialesammensætning af A387 Grade 22 Class 2?

Det er et chrom-molybdæn (Cr-Mo) legeret stål, hovedsageligt indeholdende 2,25 % chrom og 1 % molybdæn. Dets kulstofindhold er strengt kontrolleret for at garantere fremragende svejsbarhed og pålidelig høj-temperaturstyrke til industrielle applikationer.

Hvad er den maksimale driftstemperatur for A387 Grade 22 Class 2?

Den kan fungere kontinuerligt ved op til 593°C (1100°F) og intermitterende ved lidt højere temperaturer. Denne høje-temperaturmodstand gør den ideel til fremstilling af høje-temperaturtrykbeholdere i forskellige industrier.

Er A387 Grade 22 Klasse 2 et svejsbart materiale?

Ja, den kan prale af god svejsbarhed. Forvarmning og efter-varmebehandling (PWHT) er dog generelt nødvendige under svejsning for at undgå koldrevner og effektivt aflaste resterende spændinger i de svejste samlinger.

Hvad er minimumstrækstyrken for A387 Grade 22 Class 2 i henhold til ASTM-standarderne?

Ifølge ASTM A387 er dens mindste trækstyrke 415 MPa (60.000 psi), og den mindste flydespænding når 205 MPa (30.000 psi), hvilket opfylder de mekaniske krav til trykbeholderbrug.

Hvad er den største fordel ved A387 Grade 22 Class 2 i forhold til kulstofstål i miljøer med høje-temperaturer?

Sammenlignet med kulstofstål har det en bedre krybe- og oxidationsmodstand ved forhøjede temperaturer, hvilket undgår deformation og nedbrydning i løbet af lang-service, hvilket sikrer en mere stabil ydeevne i høje-temperaturscenarier.

I hvilke brancher er A387 Grade 22 Klasse 2 almindeligt anvendt?

Det anvendes i vid udstrækning i olie- og gas-, petrokemiske, elproduktions- og kemiske forarbejdningsindustrier, hovedsageligt til fremstilling af høje-temperaturtrykbeholdere, reaktorer og varmevekslere på grund af dets fremragende ydeevne.

Kan A387 Grade 22 Class 2 bruges til lav-temperaturapplikationer?

Den er ikke ideel til service under -29°C (-20°F), da dens slagstyrke falder ved lave temperaturer. Til lavtemperaturmiljøer er A516 Grade 70 eller rustfrit stål mere passende valg.

Hvilke typer komponenter er typisk fremstillet af A387 Grade 22 Class 2?

Fælles komponenter fremstillet af det omfatter trykbeholderskaller, hoveder, flanger, varmevekslerrør og rør, alle designet til høje-temperaturer og høje-arbejdsforhold.

Hvad er forskellen i chromindhold mellem A387 Grade 22 Class 2 og A387 Grade 11 Class 2?

Grade 22 Klasse 2 har 2,25 % krom, mens Grade 11 Klasse 2 har 1,25 %. Dette højere chromindhold giver Grade 22 overlegen oxidations- og korrosionsbestandighed under forhøjede temperaturforhold.

Hvordan er krybestyrken af ​​A387 Grade 22 Class 2 sammenlignet med A516 Grade 70 ved 500°C?

Ved 500°C har Grade 22 Class 2 meget højere krybestyrke end A516 Grade 70 (kulstofstål). Kulstofstål kryber hurtigt her, mens Grade 22 bevarer den strukturelle integritet i længere tid.

Hvad er forskellen i svejsbarhed mellem A387 Grade 22 Class 2 og A387 Grade 91 Class 2?

Klasse 22 Klasse 2 er mere svejsbar. Grade 91 (9Cr-1Mo-V-Nb) har brug for strengere forvarmning, PWHT og specialiserede forbrugsstoffer for at undgå martensitisk transformation og svejserevner.

Hvordan er driftstemperaturområdet for A387 Grade 22 Class 2 sammenlignet med 316L rustfrit stål?

Klasse 22 Klasse 2 har en højere maks. driftstemperatur (593°C vs. 450°C på 316L). Men 316L overgår den i korrosionsbestandighed mod aggressive medier som klorider.