Viden

16Mo3 stålplader af trykbeholder

Jan 28, 2026 Læg en besked

info-431-364

 

16 Mo3er et lavt-legeret varme-stål med fremragende høj-temperaturstyrke og krybemodstand, som i vid udstrækning anvendes til fremstilling af trykbeholdere, kedler og industrielle rørsystemer, der fungerer under forhøjede temperatur- og trykforhold. Den har god svejsbarhed og termisk stabilitet, hvilket gør den til et pålideligt materialevalg til energi-, petrokemiske og energiproduktionsindustrier, hvor ensartet ydeevne ved høje temperaturer er afgørende.

 

 

16Mo3 - kemisk sammensætning

Element

Procent %

Element

Procent %

C

0.12/0.20

Ni

0.30

Si

0.35

NB

-

Mn

0.40/0.90

Ti

-

P

0.025

V

-

S

0.010

Al

-

Cr

0.030

N

0.012

Mo

0.25/0.35

Cu

0.30

 

16Mo3 - Mekaniske egenskaber

Grad

Tykkelse

Temperatur (grad)

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

(mm)

MPa

MPa

MPa

MPa

MPa

MPa

MPa

MPa

MPa

MPa

16 Mo3

Mindre end eller lig med 16

273

264

250

233

213

194

175

159

147

141

 

>16 Mindre end eller lig med 40

268

259

245

228

209

190

172

156

145

139

 

>40 Mindre end eller lig med 60

258

250

236

220

202

183

165

150

139

134

 

>60 Mindre end eller lig med 100

238

230

218

203

186

169

153

139

129

123

 

>100 Mindre end eller lig med 150

218

211

200

186

171

155

140

127

118

113

 

>150 Mindre end eller lig med 250

208

202

191

178

163

148

134

121

113

108

 

 

info-539-515Anvendelser af 16Mo3

16Mo3 er et lavt-legeret varme-stål, der i vid udstrækning anvendes i industriområder med høj-temperatur og-højtryk på grund af dets fremragende omfattende ydeevne. Dens vigtigste applikationer er som følger:

Kedelproduktion: Det er et kernemateriale til kedelkomponenter såsom vandvægsrør, overhedningsrør, economizerrør og kedeltromler. Disse dele skal modstå langvarig-drift ved 350-550 grader og højt tryk, og 16Mo3's gode højtemperaturstyrke og krybemodstand kan sikre driftssikkerhed.

Trykbeholdere: Bruges til produktion af trykbeholdere til petrokemiske, kemiske og energiindustrier, såsom hydrogeneringsreaktorer, gaslagertanke og varmevekslere, som håndterer høje-temperaturmedier som damp, olie og gas.

Industrielle rørføringer: Anvendes på høj-temperatur- og-højtryksrørledninger i kraftværker, raffinaderier og kemiske anlæg til transport af damp, varm olie og andre medier med pålidelig korrosionsbestandighed og termisk stabilitet.

Termisk energiudstyr: Anvendes i hjælpekomponenter i termiske energigenereringssystemer, herunder dampsamlerør og forbindelsesrør, tilpasset det cykliske arbejdsmiljø med høje- temperaturer i strømgenereringsudstyr.

Petrokemisk udstyr: Anvendes i udstyr såsom katalytiske krakningsenheder og hydrokrakningsreaktorer, der modstår erosion af høje-temperaturer og ætsende medier i petrokemisk behandling.

 

Anvendelsesbetingelser for 16Mo3

For at give fuld spil til sin præstation skal 16Mo3 opfylde specifikke anvendelsesbetingelser, hovedsageligt dækkende følgende aspekter:

Temperaturområde: Velegnet til lang-drift ved 350-550 grader. Ud over 550 grader vil dens krybemodstand og mekaniske egenskaber falde betydeligt, hvilket påvirker levetiden.

Trykkrav: Gælder for miljøer med mellem- og{0}højtryk (normalt 10-30 MPa). Det skal bestå streng tryktest før brug for at undgå lækagerisiko.

Medium kompatibilitet: Velegnet til neutrale eller svagt alkaliske medier såsom damp og varmt vand. Det anbefales ikke til stærk syre, stærk alkali eller stærkt ætsende medier for at forhindre materialekorrosion.

Svejsning og varmebehandling: Svejsning skal bruge matchende elektroder (såsom E5015-G) og streng forvarmning (150-200 grader) og varmebehandling efter svejsning (600-650 grader) for at undgå svejserevner og sikre samlingens ydeevne.

Driftsmiljø: Det skal bruges i et tørt og godt-ventileret miljø. Undgå langvarig-eksponering for fugtige, støvede eller høje-saltmiljøer for at forhindre overfladeoxidation og korrosion.

 

Fordele ved 16Mo3

Overlegen ydeevne ved høje-temperaturer

Den kan prale af fremragende høj-temperaturstyrke og krybemodstand og bibeholder stabile mekaniske egenskaber under lang-drift ved 350-550 grader, hvilket er kernefordelen ved høje-temperatur- og-højtryksarbejdsforhold.

Fremragende svejsbarhed

Med god svejsetilpasningsevne kan den svejses med matchende elektroder og standardprocesser; korrekt forvarmning og efter-svejsevarmebehandling kan undgå svejserevner, hvilket sikrer faste og pålidelige svejsede samlinger til nem fremstilling af stort udstyr.

Fremragende termisk stabilitet

Det har en stærk modstandsdygtighed over for termisk træthed og oxidation ved arbejdstemperaturer, uden nogen åbenlys ydelsesdæmpning under cykliske temperaturændringer, hvilket effektivt forlænger komponenternes levetid og reducerer vedligeholdelsesfrekvensen.

Pålidelig trykbæreevne-

Som et dedikeret trykbeholderstål har det høj mellem- og højtryksmodstand-, der opfylder de trykbærende krav til industrielt udstyr, såsom kedler og reaktorer, og sikrer driftssikkerhed under nominelt tryk.

Omkostningseffektiv-effektivitet

Sammenlignet med høj-legeret varme-stål har det lavere råmateriale- og forarbejdningsomkostninger, samtidig med at det opfylder de vigtigste præstationskrav fra industriområder med høj-temperatur og opnår en optimal balance mellem ydeevne og økonomisk effektivitet.

 

Kontakt nu

 

Hvis du vil vide mere om GNEEs produkter, kan du sende en e-mail til beam@gneesteelgroup.com. Vi hjælper dig mere end gerne.

 

 

Hvad er 16Mo3 stål?

16Mo3 er et legeret stål af europæisk standard hovedsageligt sammensat af jern, kulstof og molybdæn. Den tilhører EN 10028-standarden med god høj-temperaturmodstand og krybestyrke, som er meget udbredt i trykbeholdere og kedelfremstilling.

 

Hvad er de vigtigste kemiske komponenter i 16Mo3 stål?

De vigtigste kemiske komponenter i 16Mo3-stål omfatter C (0,12-0,20%), Si (0,10-0,35%), Mn (0,40-0,70%), Mo (0,25-0,35%), P Mindre end eller lig med 0,025%, S Mindre end eller lig med 0,015% og Fe som basiselementet.

 

Hvilken standard overholder 16Mo3 stål?

16Mo3 stål overholder den europæiske standard EN 10028-2, som specificerer tekniske krav til ulegerede og legerede stål til trykformål, som dækker kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og varmebehandling.

 

Hvad er trækstyrken af ​​16Mo3 stål?

Trækstyrken af ​​16Mo3 stål er typisk mellem 410 -530 MPa. Dette styrkeniveau sikrer, at det kan modstå visse tryk og belastninger, hvilket gør det velegnet til højtryksudstyr i industrielle miljøer.

 

Hvad er flydespændingen af ​​16Mo3 stål?

Flydegrænsen for 16Mo3 stål er mindst 235 MPa (for tykkelse mindre end eller lig med 16 mm). Den øges lidt med tykkelsen, men forbliver stabil, hvilket giver god strukturel stabilitet og bæreevne for trykkomponenter.

 

Hvad er den maksimale driftstemperatur for 16Mo3 stål?

16Mo3 stål kan fungere kontinuerligt ved en maksimal temperatur på omkring 530 grader. Dets molybdænindhold forbedrer høj-temperaturkrybningsmodstand, forhindrer deformation eller svigt under langvarige-høje-temperaturforhold.

 

Hvad er de almindelige anvendelser af 16Mo3 stål?

16Mo3-stål er meget udbredt til fremstilling af trykbeholdere, kedler, varmevekslere og rørledninger til petrokemiske, elproduktions- og kemiske industrier på grund af dets fremragende høje-temperatur- og trykbestandighed.

 

Kræver 16Mo3 stål varmebehandling før brug?

Ja, 16Mo3-stål har normalt brug for normaliserende varmebehandling (opvarmning til 890-950 grader, fastholdelse, derefter luftkøling) for at forfine korn, forbedre mekaniske egenskaber og sikre ensartethed for sikker service i højtryksmiljøer.

 

Hvad er brudforlængelsen af ​​16Mo3 stål?

Brudforlængelsen af ​​16Mo3 stål er mindst 22 % (for tykkelse mindre end eller lig med 16 mm). Denne gode duktilitet gør det muligt for stålet at deformeres uden at gå i stykker, når det udsættes for eksterne kræfter, hvilket øger dets sikkerhed i praktiske applikationer.

 

Kan 16Mo3 stål svejses?

Ja, 16Mo3 stål har god svejsbarhed. Forvarmning (til 80-150 grader) og varmebehandling efter svejsning (afspændingsudglødning) anbefales dog for at undgå svejserevner og reducere resterende spænding, hvilket sikrer svejsesamlingens kvalitet.

Send forespørgsel